[發明專利]一種高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制備方法在審
| 申請號： | 202010948624.1 | 申請日： | 2020-09-10 |
| 公開（公告）號： | CN112143220A | 公開（公告）日： | 2020-12-29 |
| 發明（設計）人： | 劉運錦;賈露;廖貴何;陳曦 | 申請（專利權）人： | 廈門長塑實業有限公司 |
| 主分類號： | C08L77/02 | 分類號： | C08L77/02;C08K9/04;C08K7/18;C08K3/36;C08J3/22;C08J5/18;B32B27/34;B32B27/06;B32B27/18 |
| 代理公司： | 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204 | 代理人： | 張松亭;陳丹艷 |
| 地址： | 361000 福*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 高爽 聚酰胺 薄膜 及其 制備 方法 | ||
1.一種高爽滑聚酰胺母粒，其特征在于：按質量份包括表面改性的硅微球0.5-10份、開口劑0-10份、聚酰胺樹脂80-99.5份；其中，所述硅微球為含有甲基丙烯酰氧基的硅烷交聯粒子，硅微球的平均粒徑D50為2-5μm；所述開口劑的平均粒徑D50為2-5μm。
2.根據權利要求1所述的一種高爽滑聚酰胺母粒，其特征在于：所述開口劑包括二氧化硅、碳酸鈣、滑石粉、氧化鎂、氧化鋅、磷石膏粉、交聯的PMMA微粉中的一種或幾種。
3.如權利要求1-2任一項所述的一種高爽滑聚酰胺母粒的制備方法，其特征在于：將硅微球、開口劑、聚酰胺樹脂混合后，加入溫度為185-285℃的擠出機熔融后，經過多孔模頭分條；然后在水溫為30-55℃的水槽中冷卻、過切粒機切粒；最后吸入溫度為60-90℃的烘箱內烘干、打包，制備得到高爽滑聚酰胺母粒。
4.一種高爽滑聚酰胺薄膜，其特征在于：由上至下依次設有上表層、芯層和下表層；
所述上表層按質量份包括高爽滑聚酰胺母粒3-6份、聚酰胺樹脂94-97份；
所述芯層由聚酰胺樹脂組成；
所述下表層按質量份包括高爽滑聚酰胺母粒3-6份、聚酰胺樹脂94-97份；
其中，所述高爽滑聚酰胺母粒按質量份包括表面改性的硅微球0.5-10份、開口劑0-10份、聚酰胺樹脂80-99.5份；所述硅微球的表面帶有甲基丙烯酰氧基，硅微球的平均粒徑D50為2-5μm；所述開口劑的平均粒徑D50為2-5μm。
5.根據權利要求4所述的一種高爽滑聚酰胺薄膜，其特征在于：所述開口劑包括二氧化硅、碳酸鈣、滑石粉、氧化鎂、氧化鋅、磷石膏粉、交聯的PMMA微粉中的一種或幾種。
6.根據權利要求4所述的一種高爽滑聚酰胺薄膜，其特征在于：所述高爽滑聚酰胺薄膜的厚度為15-30μm。
7.如權利要求4-6任一項所述的一種高爽滑聚酰胺薄膜的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟一、將上表層的聚酰胺樹脂和高爽滑聚酰胺母粒、芯層的聚酰胺樹脂、下表層的聚酰胺樹脂和高爽滑聚酰胺母粒，分別以喂料秤供給的方式，在220-285℃的溫度下通過各自的擠出機熔融后，統一經過T型模頭流出，并在溫度為25-55℃的急冷輥上冷卻，形成未拉伸片材；
步驟二、將未拉伸片材清洗并塑化，再在190-250℃的溫度下利用線性電機軌道進行同步拉伸；
步驟三、將步驟二中拉伸后的薄膜在190-260℃溫度下熱定型，得到高爽滑聚酰胺薄膜。
8.根據權利要求7所述的一種高爽滑聚酰胺薄膜的制備方法，其特征在于：所述步驟一制備的未拉伸片材的厚度為150-500μm。
9.根據權利要求7所述的一種高爽滑聚酰胺薄膜的制備方法，其特征在于：所述步驟二中，拉伸倍率為3.0*3.0～3.5*3.5。
10.根據權利要求7所述的一種高爽滑聚酰胺薄膜的制備方法，其特征在于：所述步驟三中，熱定型時間為40-120s。
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