[發(fā)明專利]碳酸鈉溶液的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010948171.2
• 申請日: 2020-09-10
• 公開（公告）號: CN112007578A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳昊泉;王筱箐
• 申請（專利權(quán)）人: 黃石加柯環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00;B01F1/00;B01F15/06
• 代理公司: 武漢智嘉聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42231
• 代理人: 陳鴻偉

本發(fā)明涉及一種碳酸鈉溶液的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法，生產(chǎn)設(shè)備包括攪拌罐、攪拌裝置、給料裝置和控制器；攪拌罐包括攪拌容器、加熱部和溫度傳感器，加熱部可對攪拌容器進(jìn)行加熱，溫度傳感器設(shè)置在攪拌容器的內(nèi)腔底端面附近，溫度傳感器和加熱部分別與控制器電連接；攪拌桿懸置于攪拌容器的容納腔中；電機(jī)與控制器電連接；給料裝置包括給料倉、給料機(jī)和流量計，流量計設(shè)置在給料機(jī)的出料口附近并用于檢測給料機(jī)的出料量；給料機(jī)和流量計分別與控制器電連接。本發(fā)明提供的碳酸鈉溶液的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法能夠確保固態(tài)碳酸鈉完全溶解在溶劑中，避免在攪拌罐底部沉積，而且能夠盡可能充分地利用能量，以更合理的能耗實現(xiàn)碳酸鈉溶液的高質(zhì)量制備。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種碳酸鈉溶液的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

人類在工業(yè)生產(chǎn)過程中會排放各種對環(huán)境產(chǎn)生危害的廢氣廢物，其中在某些工業(yè)領(lǐng)域中所排放出來的二氧化硫，是酸雨產(chǎn)生的主要誘發(fā)物。隨著環(huán)境保護(hù)的意識越來越高，人們需要更充分地消除工業(yè)廢氣中的二氧化硫。而在工業(yè)上，主要采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％左右的碳酸鈉溶液來進(jìn)行二氧化硫吸收作業(yè)。

現(xiàn)有的用于吸收二氧化硫的碳酸鈉溶液的生產(chǎn)方法，通常是將一定量的碳酸鈉粉末加入到攪拌罐中。通過對混合物質(zhì)的持續(xù)一段時間的攪拌，使得碳酸鈉慢慢溶解在水中，待碳酸鈉完全溶解后形成所需濃度的碳酸鈉溶液。這種生產(chǎn)方式存在一定的缺點(diǎn)，如：將固體碳酸鈉一次加入后很容易發(fā)生溶解不完全，固體碳酸鈉完全溶解耗時長，能耗高，在攪拌罐的底部容易出現(xiàn)碳酸鈉沉積，使碳酸鈉溶液濃度偏低，浪費(fèi)原料。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對上述提到的至少一個問題，提供一種碳酸鈉溶液的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法。

第一個方面，本申請?zhí)峁┝艘环N碳酸鈉溶液的生產(chǎn)設(shè)備，包括攪拌罐、攪拌裝置、給料裝置和控制器；

所述攪拌罐包括攪拌容器、加熱部和溫度傳感器，所述加熱部可對所述攪拌容器進(jìn)行加熱，所述溫度傳感器設(shè)置在所述攪拌容器的內(nèi)腔底端面附近，所述溫度傳感器和所述加熱部分別與所述控制器電連接；

所述攪拌裝置包括電機(jī)和攪拌桿，所述電機(jī)設(shè)置于所述攪拌容器的加料口處，所述攪拌桿與所述電機(jī)動力連接；所述攪拌桿懸置于所述攪拌容器的容納腔中；所述電機(jī)與所述控制器電連接；

所述給料裝置包括給料倉、給料機(jī)和流量計，所述流量計設(shè)置在所述給料機(jī)的出料口附近并用于檢測所述給料機(jī)的出料量；所述給料機(jī)和所述流量計分別與所述控制器電連接。

在第一個方面的某些實現(xiàn)方式中，所述加熱部包括加熱容器、導(dǎo)熱油和至少一根加熱棒；所述加熱容器的內(nèi)壁與所述攪拌容器的外壁之間構(gòu)成預(yù)設(shè)間隔空間，所述導(dǎo)熱油設(shè)置在所述預(yù)設(shè)間隔空間內(nèi)，所述加熱棒伸入所述預(yù)設(shè)間隔空間中；所述加熱棒與所述控制器電連接。

結(jié)合第一個方面和上述實現(xiàn)方式，在第一個方面的某些實現(xiàn)方式中，所述加熱部包括加熱容器、導(dǎo)熱油和蒸汽管；所述加熱容器的內(nèi)壁與所述攪拌容器的外壁之間構(gòu)成預(yù)設(shè)間隔空間，所述導(dǎo)熱油設(shè)置在所述預(yù)設(shè)間隔空間內(nèi)，所述蒸汽管盤繞在所述攪拌容器的外壁上；所述蒸汽管的蒸汽閥與所述控制器電連接。

結(jié)合第一個方面和上述實現(xiàn)方式，在第一個方面的某些實現(xiàn)方式中，所述攪拌桿包括連接桿和若干組漿葉，所述漿葉沿所述連接桿的軸向均勻間隔分布；所述連接桿與所述電機(jī)的動力輸出軸同軸連接。

結(jié)合第一個方面和上述實現(xiàn)方式，在第一個方面的某些實現(xiàn)方式中，所述攪拌罐還包括與所述控制器電連接的超聲固體檢測器，所述超聲固體檢測器包括超聲發(fā)射器和超聲接收器；所述超聲固體檢測器設(shè)置在靠近所述攪拌容器的內(nèi)腔底端面處，所述超聲發(fā)射器和所述超聲接收器分別設(shè)置在所述攪拌容器內(nèi)腔壁的相對兩側(cè)。

結(jié)合第一個方面和上述實現(xiàn)方式，在第一個方面的某些實現(xiàn)方式中，所述攪拌罐還包括潛水泵，所述潛水泵設(shè)置在所述攪拌容器內(nèi)。