[發明專利]大中型高爐由中心加焦轉換為無中心加焦的操作方法

有效

• 申請號: 202010948022.6
• 申請日: 2020-09-10
• 公開（公告）號: CN112176142B
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發明（設計）人: 張文強;劉連繼;肖洪;曾琦;龔瑞娟;賈鳳娟;何金賢;陳鵬;董凱
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C21B7/20
• 分類號: C21B7/20
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

一種大中型高爐由中心加焦轉換為無中心加焦的操作方法，屬于高爐煉鐵操作技術領域。技術方案包括如下工序：（1）休風：降低焦炭負荷，然后加入休風料進行休風操作，休風結束時料線降至正常料線以下4.0～6.0m；（2）調整風口：確定取消中心加焦后的高爐送風比，根據高爐送風比計算得出高爐送風風量，控制鼓風動能在75?160kw，據此確定高爐風口送風面積、風口直徑；（3）裝料：采用無中心加焦裝料制度進行趕料線操作；（4）復風，采用無中心加焦裝料制度裝料。適用于有效容積≥1500m³的大中型高爐，利用短期休風，在靜態下，由中心加焦裝料制度轉換為無中心加焦裝料制度，可大大降低料制調整的難度，穩步實現兩種制度的平穩、順利轉換。

技術領域

本發明涉及一種高爐的操作方法，尤其是大中型高爐實現由中心加焦轉換為無中心加焦的高爐操作方法，屬于高爐煉鐵操作技術領域。

背景技術

目前，采用無鐘爐頂設備且使用多環布料制度的大中型高爐(有效容積≥1500m³)，其布料方式主要有兩種，一種有中心加焦，另一種無中心加焦。中心加焦的目的是為了增加焦炭在高爐內中心部位的占比，減少中心部位爐料對高爐煤氣產生的阻力，進而減少因爐料對高爐煤氣的阻力過高引起的爐料下降速度緩慢、停滯等不利于高爐順行的現象，以實現高爐穩產、高產。但中心加焦布料后，因中心部位的爐料對爐內煤氣產生的阻力降低，會導致爐內中心部位煤氣流速提高，縮短煤氣與爐料的接觸時間，進而減少煤氣還原爐料中鐵氧化物的數量，所以有中心加焦的高爐一般煤氣利用率較低，燃料比較高，技術經濟指標較差；無中心加焦的高爐一般煤氣利用率高，燃料比較低，技術經濟指標較好。隨著高爐操作水平的不斷提高，多數高爐在原料條件改善時會選用無中心加焦的布料制度，以改善高爐技術經濟指標，進而實現高爐穩產和低耗。在實際生產中，許多大中型高爐在生產過程中，從中心加焦布料制度向無中心加焦布料制度轉換時，由于爐內氣流分布紊亂，經常發生滑料、崩料等爐況波動，甚至爐況失常，嚴重影響高爐穩產和低耗，往往前功盡棄，不得不被迫退回到原來的中心加焦的料制。因此，亟需發明一種操作方法，實現由中心加焦向無中心加焦布料制度的平穩轉變。

發明內容

本發明目的在于克服上述現有技術中的問題而提供一種大中型高爐由中心加焦轉換為無中心加焦的操作方法，以實現高爐穩產、高產。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是：

一種大中型高爐由中心加焦轉換為無中心加焦的操作方法，包括如下工序：

(1)休風：降低焦炭負荷，然后加入休風料進行休風操作，休風結束時料線降至正常料線以下4.0～6.0m；

(2)調整風口：

a.首先確定高爐送風比：

高爐送風比＝W/Vu

式中，W—高爐送風風量，單位m³/min；

Vu—高爐有效容積，單位m³；

高爐送風比與有中心加焦狀態時相比，低0～0.15；

b.計算得出高爐送風風量，控制鼓風動能在75-160kw，確定高爐送風用風口面積，進而確定風口直徑；

(3)裝料：采用無中心加焦裝料制度進行趕料線操作，復風前趕至正常料線，礦批的大小為礦料平鋪于爐喉平面時，料層厚度500～1000mm，焦批的大小為焦炭平鋪于爐腰平面時，焦層厚度200mm～300mm；布料時，礦的總角差為6～10°，焦的總角差為6～13°；礦的布料檔位為3～6擋，焦的布料檔位為3～7擋。礦、焦的每檔布料圈數為2～4圈；

(4)復風，采用無中心加焦裝料制度裝料。

上述休風工序中，所述降低焦炭負荷，是在中心加焦布料方式焦炭負荷的基礎上，降低焦炭負荷0.10～0.30t/t。