[發(fā)明專利]大中型高爐由中心加焦轉(zhuǎn)換為無中心加焦的操作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010948022.6
• 申請(qǐng)日: 2020-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN112176142B
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文強(qiáng);劉連繼;肖洪;曾琦;龔瑞娟;賈鳳娟;何金賢;陳鵬;董凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號(hào): C21B7/20
• 分類號(hào): C21B7/20
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

1.一種大中型高爐由中心加焦轉(zhuǎn)換為無中心加焦的操作方法，其特征在于，包括如下工序：

（1）休風(fēng)：降低焦炭負(fù)荷，然后加入休風(fēng)料進(jìn)行休風(fēng)操作，休風(fēng)結(jié)束時(shí)料線降至正常料線以下4.0～6.0m；

（2）調(diào)整風(fēng)口：

a.首先確定高爐送風(fēng)比：

高爐送風(fēng)比=W/Vu

式中，W—高爐送風(fēng)風(fēng)量，單位m³/min ；

Vu—高爐有效容積，單位m³ ；

高爐送風(fēng)比與有中心加焦?fàn)顟B(tài)時(shí)相比，低0～0.15；

b.計(jì)算得出高爐送風(fēng)風(fēng)量，控制鼓風(fēng)動(dòng)能在75-160kw，確定高爐送風(fēng)用風(fēng)口面積，進(jìn)而確定風(fēng)口直徑；

（3）裝料：采用無中心加焦裝料制度進(jìn)行趕料線操作，送風(fēng)前趕至正常料線；礦批的大小為礦料平鋪于爐喉平面時(shí)，料層厚度500～1000mm，焦批的大小為焦炭平鋪于爐腰平面時(shí)，焦層厚度200mm～300mm；布料時(shí)，礦的總角差為6～10°，焦的總角差為6～13°；礦的布料檔位為3～6擋，焦的布料檔位為3～7擋，礦、焦的每檔布料圈數(shù)為2～4圈；

（4）復(fù)風(fēng)，采用無中心加焦裝料制度裝料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大中型高爐由中心加焦轉(zhuǎn)換為無中心加焦的操作方法，其特征在于，休風(fēng)工序中的降低焦炭負(fù)荷，是在中心加焦布料方式焦炭負(fù)荷的基礎(chǔ)上，降低焦炭負(fù)荷0.10～0.30t/t。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大中型高爐由中心加焦轉(zhuǎn)換為無中心加焦的操作方法，其特征在于，所述調(diào)整風(fēng)口工序中，無中心加焦的高爐，其送風(fēng)比與有中心加焦?fàn)顟B(tài)時(shí)相比低0～0.15，風(fēng)口加權(quán)長(zhǎng)度較有中心加焦?fàn)顟B(tài)時(shí)長(zhǎng)0～50mm 。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的大中型高爐由中心加焦轉(zhuǎn)換為無中心加焦的操作方法，其特征在于，所述裝料工序中，靠近爐喉鋼磚的外環(huán)檔位圈數(shù)不小于靠近爐喉中心的檔位圈數(shù)；最大礦角、最大焦角布料所對(duì)應(yīng)的落料點(diǎn)距爐喉鋼磚200～700mm；最小礦角、最小焦角布料所對(duì)應(yīng)的落料點(diǎn)位于爐喉半徑二分之一處與爐喉鋼磚之間，且最小礦角布料的落料點(diǎn)位于最小焦角布料的落料點(diǎn)與爐喉鋼磚之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大中型高爐由中心加焦轉(zhuǎn)換為無中心加焦的操作方法，其特征在于，所述裝料工序中，采用無中心加焦裝料制度進(jìn)行趕料線操作后，在爐喉形成邊緣平臺(tái)+中心漏斗的料面形狀，邊緣平臺(tái)寬度0.5～2.5m、中心漏斗深度0.5～2.0m。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的大中型高爐由中心加焦轉(zhuǎn)換為無中心加焦的操作方法，其特征在于，所述復(fù)風(fēng)工序中，先堵風(fēng)口0～6個(gè)，按（2）調(diào)整風(fēng)口工序中高爐送風(fēng)風(fēng)量的30-70%送風(fēng)，待爐況穩(wěn)定后再逐步通開剩余風(fēng)口并相應(yīng)增加風(fēng)量至正常高爐送風(fēng)風(fēng)量。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大中型高爐由中心加焦轉(zhuǎn)換為無中心加焦的操作方法，其特征在于，在趕料線操作過程中，當(dāng)料線每小于正常料線300mm時(shí)，同時(shí)縮小礦、焦布料角度1°裝料，以防止?fàn)t料碰撞于爐墻，但礦、焦布料角度最多同時(shí)縮小3°；料線達(dá)到正常料線以下900mm時(shí)，料線每升高300mm，礦角和焦角同時(shí)增大1°，直至恢復(fù)正常料線和布料角度。