[發(fā)明專利]一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010947943.0
• 申請日: 2020-09-10
• 公開（公告）號: CN112186284A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹從友;朱保義;盧山龍;陳華勇;王武鈞
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽華鉑再生資源科技有限公司
• 主分類號: H01M10/54
• 分類號: H01M10/54;C22B13/02;C22B7/00
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉生昕

本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，包括以下步驟：對廢舊鉛酸蓄電池進行處理，得到廢舊鉛膏；將廢舊鉛膏壓平，然后依次對壓平的鉛膏進行干燥處理和粉碎處理；將粉碎后的鉛膏以及復(fù)合脫硫劑送入反應(yīng)容器中進行脫硫處理，得到脫硫鉛膏。本發(fā)明所述的一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，本發(fā)明破碎后的極板組進行磁選除掉部分金屬物質(zhì)，然后根據(jù)浮力進一步處理掉雜物，最后采用水力分離的方式分離出鉛膏，處理后的鉛膏中的雜質(zhì)較少，冶煉的時間較短，消耗的能源較少，而且冶煉時鉛渣的損失量比較少，鉛渣的回收率高，提高了冶煉直收率，而且處理過程比較簡單，適合大規(guī)模處理，而且鉛酸蓄電池處理效率高，帶來更好的使用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蓄電池回收領(lǐng)域，特別涉及一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法。

背景技術(shù)

近年來，隨著人們越來越關(guān)注環(huán)境問題，各國采用越來越嚴格的危險廢棄物管理制度來控制含有重金屬的廢棄物，失效電池就是其中之一。這樣也就促使人們探索合適的技術(shù)方法對這類廢棄物進行處理，為了更好地處理鉛酸蓄電池和回收鉛酸蓄電池，人們研發(fā)了鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法；

現(xiàn)有的鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法使用時存在一定的缺陷，首先，現(xiàn)有的鉛酸蓄電池鉛膏通常采用人工直接拆解的方式拆解，然后進行破碎篩選，直接篩選時會出現(xiàn)組分堵塞在篩孔中的情況，篩分效率低下，其次，現(xiàn)有的鉛酸蓄電池鉛膏冶煉時鉛膏中含有的雜質(zhì)較多，冶煉的時間比較長，消耗的能源較多，滿足不了人們的使用要求，為此，我們提出一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，包括以下步驟：

(1)對廢舊鉛酸蓄電池進行處理，得到廢舊鉛膏；

(2)將廢舊鉛膏壓平，然后依次對壓平的鉛膏進行干燥處理和粉碎處理；

(3)將粉碎后的鉛膏以及復(fù)合脫硫劑送入反應(yīng)容器中進行脫硫處理，得到脫硫鉛膏；

(4)將脫硫鉛膏和碳粉送入到混料機中進行混料，再將混料后的混合物送入到鉛膏熔煉爐中進行冶煉。

優(yōu)選的，步驟(1)中廢舊鉛酸蓄電池的處理包括以下步驟：

①、對廢舊鉛酸蓄電池進行拆解，除掉外殼，得到極板組；

②、將極板組送入破碎機中進行破碎，并進行磁選，得到顆粒物；

③、將顆粒物送入到水箱中，除掉水面的漂浮物；

④、將水箱內(nèi)部的沉淀物送入到水力分離機中進行水力分離；

⑤、將水力分離的產(chǎn)物送入水洗機中進行水洗，得到鉛膏。

優(yōu)選的，步驟(2)中廢舊鉛膏壓平后的厚度0.5-1cm，壓平后將鉛膏切割成體積為20-30cm³的塊狀。

優(yōu)選的，步驟(2)中廢舊鉛膏干燥處理時將塊狀廢舊鉛膏送入到紅外線干燥箱中進行干燥，干燥時的溫度為100-120℃，干燥的時間為20-30min，粉碎處理后廢舊鉛膏為120-150目。

優(yōu)選的，步驟(3)中脫硫處理時進行攪拌加熱，攪拌加熱時采用氯化鋇溶液進行檢測，直到反應(yīng)結(jié)束。

優(yōu)選的，加熱采用水浴加熱的形式，水浴溫度為60-70℃，攪拌采用電磁攪拌器，電磁攪拌器的攪拌速度為60-80r/min。

優(yōu)選的，步驟(4)中脫硫鉛膏混料前采用干燥機進行干燥，干燥溫度為80-100℃，干燥的時間為20-30min，混料的碳粉為200目，混料的碳粉質(zhì)量為脫硫鉛膏質(zhì)量的5-7％。