[發(fā)明專(zhuān)利]一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010947943.0
• 申請(qǐng)日: 2020-09-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112186284A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹從友;朱保義;盧山龍;陳華勇;王武鈞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽華鉑再生資源科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M10/54
• 分類(lèi)號(hào): H01M10/54;C22B13/02;C22B7/00
• 代理公司: 合肥正則元起專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉生昕

本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，包括以下步驟：對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行處理，得到廢舊鉛膏；將廢舊鉛膏壓平，然后依次對(duì)壓平的鉛膏進(jìn)行干燥處理和粉碎處理；將粉碎后的鉛膏以及復(fù)合脫硫劑送入反應(yīng)容器中進(jìn)行脫硫處理，得到脫硫鉛膏。本發(fā)明所述的一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，本發(fā)明破碎后的極板組進(jìn)行磁選除掉部分金屬物質(zhì)，然后根據(jù)浮力進(jìn)一步處理掉雜物，最后采用水力分離的方式分離出鉛膏，處理后的鉛膏中的雜質(zhì)較少，冶煉的時(shí)間較短，消耗的能源較少，而且冶煉時(shí)鉛渣的損失量比較少，鉛渣的回收率高，提高了冶煉直收率，而且處理過(guò)程比較簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模處理，而且鉛酸蓄電池處理效率高，帶來(lái)更好的使用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蓄電池回收領(lǐng)域，特別涉及一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著人們?cè)絹?lái)越關(guān)注環(huán)境問(wèn)題，各國(guó)采用越來(lái)越嚴(yán)格的危險(xiǎn)廢棄物管理制度來(lái)控制含有重金屬的廢棄物，失效電池就是其中之一。這樣也就促使人們探索合適的技術(shù)方法對(duì)這類(lèi)廢棄物進(jìn)行處理，為了更好地處理鉛酸蓄電池和回收鉛酸蓄電池，人們研發(fā)了鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法；

現(xiàn)有的鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法使用時(shí)存在一定的缺陷，首先，現(xiàn)有的鉛酸蓄電池鉛膏通常采用人工直接拆解的方式拆解，然后進(jìn)行破碎篩選，直接篩選時(shí)會(huì)出現(xiàn)組分堵塞在篩孔中的情況，篩分效率低下，其次，現(xiàn)有的鉛酸蓄電池鉛膏冶煉時(shí)鉛膏中含有的雜質(zhì)較多，冶煉的時(shí)間比較長(zhǎng)，消耗的能源較多，滿(mǎn)足不了人們的使用要求，為此，我們提出一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，包括以下步驟：

(1)對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行處理，得到廢舊鉛膏；

(2)將廢舊鉛膏壓平，然后依次對(duì)壓平的鉛膏進(jìn)行干燥處理和粉碎處理；

(3)將粉碎后的鉛膏以及復(fù)合脫硫劑送入反應(yīng)容器中進(jìn)行脫硫處理，得到脫硫鉛膏；

(4)將脫硫鉛膏和碳粉送入到混料機(jī)中進(jìn)行混料，再將混料后的混合物送入到鉛膏熔煉爐中進(jìn)行冶煉。

優(yōu)選的，步驟(1)中廢舊鉛酸蓄電池的處理包括以下步驟：

①、對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行拆解，除掉外殼，得到極板組；

②、將極板組送入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并進(jìn)行磁選，得到顆粒物；

③、將顆粒物送入到水箱中，除掉水面的漂浮物；

④、將水箱內(nèi)部的沉淀物送入到水力分離機(jī)中進(jìn)行水力分離；

⑤、將水力分離的產(chǎn)物送入水洗機(jī)中進(jìn)行水洗，得到鉛膏。

優(yōu)選的，步驟(2)中廢舊鉛膏壓平后的厚度0.5-1cm，壓平后將鉛膏切割成體積為20-30cm³的塊狀。

優(yōu)選的，步驟(2)中廢舊鉛膏干燥處理時(shí)將塊狀廢舊鉛膏送入到紅外線干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥時(shí)的溫度為100-120℃，干燥的時(shí)間為20-30min，粉碎處理后廢舊鉛膏為120-150目。

優(yōu)選的，步驟(3)中脫硫處理時(shí)進(jìn)行攪拌加熱，攪拌加熱時(shí)采用氯化鋇溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到反應(yīng)結(jié)束。

優(yōu)選的，加熱采用水浴加熱的形式，水浴溫度為60-70℃，攪拌采用電磁攪拌器，電磁攪拌器的攪拌速度為60-80r/min。

優(yōu)選的，步驟(4)中脫硫鉛膏混料前采用干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度為80-100℃，干燥的時(shí)間為20-30min，混料的碳粉為200目，混料的碳粉質(zhì)量為脫硫鉛膏質(zhì)量的5-7％。