[發(fā)明專利]一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010947943.0
• 申請(qǐng)日: 2020-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN112186284A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹從友;朱保義;盧山龍;陳華勇;王武鈞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽華鉑再生資源科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M10/54
• 分類號(hào): H01M10/54;C22B13/02;C22B7/00
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉生昕

1.一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行處理，得到廢舊鉛膏；

(2)將廢舊鉛膏壓平，然后依次對(duì)壓平的鉛膏進(jìn)行干燥處理和粉碎處理；

(3)將粉碎后的鉛膏以及復(fù)合脫硫劑送入反應(yīng)容器中進(jìn)行脫硫處理，得到脫硫鉛膏；

(4)將脫硫鉛膏和碳粉送入到混料機(jī)中進(jìn)行混料，再將混料后的混合物送入到鉛膏熔煉爐中進(jìn)行冶煉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，其特征在于：步驟(1)中廢舊鉛酸蓄電池的處理包括以下步驟：

①、對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行拆解，除掉外殼，得到極板組；

②、將極板組送入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并進(jìn)行磁選，得到顆粒物；

③、將顆粒物送入到水箱中，除掉水面的漂浮物；

④、將水箱內(nèi)部的沉淀物送入到水力分離機(jī)中進(jìn)行水力分離；

⑤、將水力分離的產(chǎn)物送入水洗機(jī)中進(jìn)行水洗，得到鉛膏。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，其特征在于：步驟(2)中廢舊鉛膏壓平后的厚度0.5-1cm，壓平后將鉛膏切割成體積為20-30cm³的塊狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，其特征在于：步驟(2)中廢舊鉛膏干燥處理時(shí)將塊狀廢舊鉛膏送入到紅外線干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥時(shí)的溫度為100-120℃，干燥的時(shí)間為20-30min，粉碎處理后廢舊鉛膏為120-150目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，其特征在于：步驟(3)中脫硫處理時(shí)進(jìn)行攪拌加熱，攪拌加熱時(shí)采用氯化鋇溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到反應(yīng)結(jié)束。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，其特征在于：加熱采用水浴加熱的形式，水浴溫度為60-70℃，攪拌采用電磁攪拌器，電磁攪拌器的攪拌速度為60-80r/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，其特征在于：步驟(4)中脫硫鉛膏混料前采用干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度為80-100℃，干燥的時(shí)間為20-30min，混料的碳粉為200目，混料的碳粉質(zhì)量為脫硫鉛膏質(zhì)量的5-7％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，其特征在于：步驟(4)中鉛膏冶煉爐熔煉前先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到100-120℃時(shí)添加混合物，冶煉包括第一階段和第二階段，第一階段的溫度為950-1000℃，冶煉的時(shí)間為20-30min，第二階段的溫度為1000-1100℃，冶煉的時(shí)間為25-30min，冶煉的煙氣采用廢氣處理器處理后排出。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉛酸蓄電池鉛膏的冶煉方法，其特征在于：所述破碎機(jī)包括機(jī)體(1)，所述機(jī)體(1)的內(nèi)部由上到下依次設(shè)置有破碎箱(2)、磁選箱(3)和水箱(4)，所述破碎箱(2)的出料口與磁選箱(3)的進(jìn)料口連接，所述磁選箱(3)的物料出口與水箱(4)的上端連接，所述機(jī)體(1)的上端外表面設(shè)置有與破碎箱(2)連通的進(jìn)料斗，所述機(jī)體(1)的內(nèi)部設(shè)置有排料管(5)，所述排料管(5)的上端與磁選箱(3)的金屬出料口連接，所述水箱(4)的一側(cè)外表面設(shè)置有排料口，所述排料口的一端貫穿機(jī)體(1)，所述水箱(4)的外表面設(shè)置有振動(dòng)器(6)。