[發(fā)明專利]一種殺菌防臭防霉滌綸纖維的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010947079.4
• 申請日: 2020-09-10
• 公開（公告）號: CN112144271A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳俊兵;劉娜;許益郡;王潮霞;許云池
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市利誠紡織科技有限公司;浙江標(biāo)點(diǎn)新材料科技有限公司
• 主分類號: D06M11/79
• 分類號: D06M11/79;D06M11/83;D06M13/342;D06M13/00;D06M15/00;D06M13/188;D06M13/503;D06M11/30;D06M15/01;D06M101/32
• 代理公司: 無錫風(fēng)創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32461
• 代理人: 邱國棟

本發(fā)明公開了一種殺菌防臭防霉滌綸纖維的制備方法，屬于纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括了引發(fā)劑的制備、纖維膨化處理以及接枝共聚反應(yīng)，本發(fā)明的制備方法可以制備得到一種具有長效殺菌防臭防霉的滌綸纖維，能顯著的控制細(xì)菌的生長，抑制異味的產(chǎn)生，阻止滌綸纖維表面霉菌的生成。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種殺菌防臭防霉滌綸纖維的制備方法。

背景技術(shù)

滌綸纖維是一種具有模量高、強(qiáng)度高、彈性高、良好的保形性和耐熱性等優(yōu)點(diǎn)，已成為用途最廣、耗量最大的纖維品種，世界各國對滌綸纖維的研究和應(yīng)用開發(fā)日益活躍，各種滌綸纖維品種不斷問世。滌綸纖維制的面料用以各種服裝布料，由于人們穿著的服裝或接觸各種環(huán)境，服裝布料上會直接感染病菌或者在布料上滋生霉菌等，引起人體疾病，威脅人類的健康。因此，為滿足人們對滌綸纖維的使用需求，本發(fā)明提出了一種殺菌防臭防霉滌綸纖維的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種殺菌防臭防霉滌綸纖維的制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種殺菌防臭防霉滌綸纖維的制備方法，該方法包括以下步驟：

(1)引發(fā)劑的制備：取氫氧化錳溶液加入反應(yīng)器中，向反應(yīng)器中通入保護(hù)氣體，并加入少量的四氫呋喃，攪拌反應(yīng)3-5min后，加入乙酰丙酮并再次加入四氫呋喃補(bǔ)充，在50-55℃環(huán)境下加熱回流1.5-2h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，密封保存3-5天后得到乙酰丙酮合錳(Ⅲ)絡(luò)合物；

(2)纖維膨化處理：取脫酯烘干后的PET纖維，加入甲酸溶液和去離子水進(jìn)行溶脹36-60h，溶脹處理后放入干燥箱中烘干；

(3)接枝共聚反應(yīng)：取上述制備的引發(fā)劑并溶于苯中制成引發(fā)劑溶液，向反應(yīng)器內(nèi)依次加入上述步驟(2)中PET纖維和引發(fā)劑溶液，在一定溫度和攪拌速度下緩緩加入HCIO₄溶液，并向反應(yīng)器中通入保護(hù)氣體，再滴加殺菌防臭防霉溶液進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)一段時(shí)間后用去離子水清洗反應(yīng)后的產(chǎn)物至去離子水水洗呈無色，再用苯浸泡10-15h反應(yīng)產(chǎn)物，然后再次用去離子水洗浸泡反應(yīng)產(chǎn)物后的產(chǎn)物至去離子水水洗呈無色，用苯回流0.5-1h后，最后將反應(yīng)產(chǎn)物用苯浸泡10-15h，浸泡結(jié)束取出干燥，得殺菌防臭防霉滌綸纖維。

優(yōu)選的，所述甲酸溶液為體積濃度為15-25％甲酸，所述甲酸溶液與去離子水的體積比為1:100。

優(yōu)選的，所述殺菌防臭防霉溶液的制備方法為：取抗菌納米沸石1-10份、納米銀1-10份、納他霉素1-10份、丁香1-10份、蘆薈1-10份以及柏油溶液1-10份重量份的原料，然后加入進(jìn)攪拌容器中，先超聲處理5-10min后，再在200-350r/min的攪拌速度下均勻攪拌30-60min，得殺菌防臭防霉溶液。

優(yōu)選的，所述原料的重量份為菌納米沸石5份、納米銀5份、納他霉素6份、丁香8份、蘆薈4份以及柏油溶液8份。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中一定溫度和攪拌速度是在溫度為80-100℃、攪拌速度為200-300r/min環(huán)境下緩緩加入HCIO₄溶液。

優(yōu)選的，所述步驟(1)和步驟(3)中的保護(hù)氣體均為氮?dú)狻?/p>

優(yōu)選的，所述步驟(3)中反應(yīng)產(chǎn)物在苯中浸泡結(jié)束后取出烘干的環(huán)境為50-70℃的溫度、0.13kPa-1.33kPa壓強(qiáng)下，烘干時(shí)間為2-3h。

由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制備方法可以制備得到一種具有長效殺菌防臭防霉的滌綸纖維，該滌綸纖維骨架表面涂覆一層保護(hù)膜，該保護(hù)膜能夠有效的防止細(xì)菌侵入，控制細(xì)菌的生長，抑制異味的產(chǎn)生，阻止滌綸纖維表面霉菌的生成。

具體實(shí)施方式