[發(fā)明專利]一種夾送輥的磨削方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010942984.0
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN112139882B
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔立超;金建偉;白海濤;周景鑫;楊英;杜宏松
• 申請（專利權(quán)）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號: B24B5/37
• 分類號: B24B5/37;B24B49/00;B24B47/20;B24B41/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發(fā)明涉及一種夾送輥的磨削方法，屬于軋輥磨削技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：根據(jù)所使用的夾送輥形狀，每次下機(jī)磨損后軋輥表面長度變化，使用卷尺測量出軋輥表面長度，利用機(jī)床測量臂找出軋輥起磨點(diǎn)Z軸坐標(biāo)值，編出對應(yīng)的磨削程序；再根據(jù)實(shí)際磨削情況優(yōu)化磨削工藝參數(shù)，保證夾送輥磨削精度錐度小于0.03mm，曲線誤差小于0.02mm，圓度小于0.01mm。本發(fā)明的有益效果是：通過利用現(xiàn)場擁有的設(shè)備進(jìn)行工藝編程及中心架調(diào)整更換，來完成夾送輥的現(xiàn)場磨削，保證夾送輥錐度小于0.03mm，曲線誤差小于0.02mm，圓度小于0.01mm，從而提高夾送輥的使用效果，完成成本降費(fèi)任務(wù)，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種夾送輥的磨削方法，屬于軋輥磨削技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

河鋼承鋼使用的夾送輥是外委加工，主要以堆焊后車削再磨削拋光，這樣工序復(fù)雜，成本費(fèi)用過高，造成了很大的浪費(fèi)。而且，這種外委加工的夾送輥在使用過程中頻繁出現(xiàn)軋輥錐度過大，圓度超差，導(dǎo)致板帶卷形不良嚴(yán)重影響我廠生產(chǎn)質(zhì)量。

準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)有一臺萬能磨床可以通過更換中心架來磨削夾送輥，但在磨削程序及工藝參數(shù)方面只有一些磨削經(jīng)驗(yàn)的支撐，沒有實(shí)踐磨削操作。但在磨床設(shè)備功能、現(xiàn)場硬件配套設(shè)施及理論要求條件下是可以實(shí)現(xiàn)夾送輥磨削的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種夾送輥的磨削方法，通過利用現(xiàn)場擁有的設(shè)備進(jìn)行工藝編程及中心架調(diào)整更換，來完成夾送輥的現(xiàn)場磨削，保證夾送輥錐度小于0.03mm，曲線誤差小于0.02mm，圓度小于0.01mm，從而提高夾送輥的使用效果，完成成本降費(fèi)任務(wù)，保證生產(chǎn)質(zhì)量，有效地解決了背景技術(shù)中存在的上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種夾送輥的磨削方法，包含以下步驟：

S1、更換中心架：將磨削支撐輥使用頭架傳動裝置和中心架更換為磨削夾送輥使用頭架傳動裝置和中心架；

S2、軋輥磨削加工程序編寫：首先，根據(jù)軋輥長度、輥徑及曲線要求，編出軋輥磨削曲線為平輥，無凸度要求；其次，加工程序編寫，新建程序名并依次在程序中插入軋輥對中、上刀、粗磨到磨削量、粗磨到誤差、拋光、直徑測量、圓度測量和程序結(jié)束，安裝好軋輥后，使用測量臂夾軋輥表面手動調(diào)節(jié)到軋輥邊部取Z軸位置坐標(biāo)，輸入磨削程序中軋輥對中起磨點(diǎn)；再次，創(chuàng)建新的加工程序名稱，選擇對應(yīng)的加工程序及曲線程序并保存；

S3、進(jìn)行磨削操作：磨削前使用卷尺對軋輥表面進(jìn)行測量，得出軋輥實(shí)際長度輸入軋輥編程工藝參數(shù)里，保證每次磨削軋輥表面符合磨削曲線要求；磨削過程中因起磨點(diǎn)未更改，所以要在磨削過程中觀察砂輪行走到軋輥邊部時的位置，優(yōu)化磨削工藝參數(shù)，保證軋輥表面正常磨削；優(yōu)化磨削過程中Z軸增益，使軋輥表面高點(diǎn)磨削時Z軸自動放慢速度增加磨削效率，這樣很快便可以將軋輥表面曲線磨削在范圍內(nèi)。

所述步驟S2中，根據(jù)軋輥長度取兩端及中間三點(diǎn)進(jìn)行測量檢測，在上刀后的磨削工藝參數(shù)里輸入軋輥偏移量50mm，因現(xiàn)場使用砂輪寬度為100mm，所以50mm的偏移量可以保證砂輪磨削軋輥表面邊部全覆蓋。

所述步驟S3中，具體磨削工藝參數(shù)優(yōu)化如下：

①調(diào)整粗磨到磨削量時砂輪轉(zhuǎn)速為35M/S，軋輥轉(zhuǎn)速為32轉(zhuǎn)/min，托板速度為3000MM/min，連續(xù)進(jìn)給為0.03MM/min，調(diào)整Z軸磨削增益量為1%，保證粗磨削能很快的達(dá)到1mm要求；

②調(diào)整粗磨到公差時的砂輪轉(zhuǎn)速為32-25M/s，軋輥轉(zhuǎn)速降低到30轉(zhuǎn)/min，降低托板速度為2400-800MM/min，連續(xù)進(jìn)給逐步降低0.03-0.01MM/min，降低Z軸磨削增益量為0.3%，保證消除粗磨刀痕并達(dá)到曲線誤差要求的0.02mm以內(nèi)；

③調(diào)整拋光時的磨削電流控制在20A，砂輪轉(zhuǎn)速隨砂輪直徑變小后降低到25M/s，軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整為30轉(zhuǎn)/min，托板速度降低到800MM/min，連續(xù)進(jìn)給量為0.005MM/min，完成磨削保證軋輥表面精度。