[發明專利]一種夾送輥的磨削方法

有效

• 申請號: 202010942984.0
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN112139882B
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發明（設計）人: 崔立超;金建偉;白海濤;周景鑫;楊英;杜宏松
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號: B24B5/37
• 分類號: B24B5/37;B24B49/00;B24B47/20;B24B41/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

1.一種夾送輥的磨削方法，其特征在于包含以下步驟：

S1、更換中心架：將磨削支撐輥使用頭架傳動裝置和中心架更換為磨削夾送輥使用頭架傳動裝置和中心架；

S2、軋輥磨削加工程序編寫：首先，根據軋輥長度、輥徑及曲線要求，編出軋輥磨削曲線為平輥，無凸度要求；其次，加工程序編寫，新建程序名并依次在程序中插入軋輥對中、上刀、粗磨到磨削量、粗磨到誤差、拋光、直徑測量、圓度測量和程序結束，安裝好軋輥后，使用測量臂夾軋輥表面手動調節到軋輥邊部取Z軸位置坐標，輸入磨削程序中軋輥對中起磨點；再次，創建新的加工程序名稱，選擇對應的加工程序及曲線程序并保存；

S3、進行磨削操作：磨削前使用卷尺對軋輥表面進行測量，得出軋輥實際長度輸入軋輥編程工藝參數里，保證每次磨削軋輥表面符合磨削曲線要求；磨削過程中因起磨點未更改，所以要在磨削過程中觀察砂輪行走到軋輥邊部時的位置，優化磨削工藝參數，保證軋輥表面正常磨削；優化磨削過程中Z軸增益，使軋輥表面高點磨削時Z軸自動放慢速度增加磨削效率，這樣很快便可以將軋輥表面曲線磨削在范圍內；

所述步驟S2中，根據軋輥長度取兩端及中間三點進行測量檢測，在上刀后的磨削工藝參數里輸入軋輥偏移量50mm，因現場使用砂輪寬度為100mm，所以50mm的偏移量可以保證砂輪磨削軋輥表面邊部全覆蓋；

所述步驟S3中，具體磨削工藝參數優化如下：

①調整粗磨到磨削量時砂輪轉速為35M/S，軋輥轉速為32轉/min，托板速度為3000MM/min，連續進給為0.03MM/min，調整Z軸磨削增益量為1%，保證粗磨削能很快的達到1mm要求；

②調整粗磨到公差時的砂輪轉速為32-25M/s，軋輥轉速降低到30轉/min，降低托板速度為2400-800MM/min，連續進給逐步降低0.03-0.01MM/min，降低Z軸磨削增益量為0.3%，保證消除粗磨刀痕并達到曲線誤差要求的0.02mm以內；

③調整拋光時的磨削電流控制在20A，砂輪轉速隨砂輪直徑變小后降低到25M/s，軋輥轉速調整為30轉/min，托板速度降低到800MM/min，連續進給量為0.005MM/min，完成磨削保證軋輥表面精度。