[發明專利]一種中高碳低磷鋼的轉爐冶煉方法

在審

• 申請號: 202010942148.2
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN112029950A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 李孝攀;李孟雄;韓德飛;祁成;郜亮
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/36;C21C5/30
• 代理公司: 南京智造力知識產權代理有限公司 32382
• 代理人: 屠志煒

本發明提供了一種中高碳低磷鋼的轉爐冶煉方法，包括如下步驟：冶煉前，爐內按2.1?2.8kg/t鋼的量，加入MgO進行濺渣處理，濺渣處理后爐內進行留渣處理；在吹煉前期進行倒渣；在吹煉后期，通過提高氧槍的槍位并加污泥球化渣，用于保證鋼渣熔化；吹氧量達到應吹氧量的95％時，在不倒爐不提氧槍的情況下，通過投彈操作，測量鋼液碳含量和溫度；根據測量鋼液碳含量和溫度，確定繼續吹氧時間；提氧槍出鋼，出鋼期間進行脫氧合金化操作。本發明將出鋼碳控制在0.08％以上，將出鋼磷控制在0.020％以下，出鋼溫度控制在1600℃以上。

技術領域

本發明涉及中高碳鋼冶煉領域，特別涉及一種中高碳低磷鋼的轉爐冶煉方法。

背景技術

通常，終點碳在0.30％以上的鋼被稱為中高碳鋼，根據平衡理論，碳高的鋼液對應鋼液中的磷含量較高。但是隨著生產節奏的提升，要求轉爐進一步縮短冶煉周期，但是縮短冶煉周期過程經常導致出鋼碳控制不精確，含磷不達標。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明提供了一種中高碳低磷鋼的轉爐冶煉方法，采用留渣法加速前期渣熔化速度，保證脫磷效果；采用前期倒渣操作將前期高磷渣倒出，減少爐內鋼渣體系的磷含量；采用投彈法在不倒爐不斷氧的情況下，測量鋼液碳含量及溫度，為直接命中終點提供參考，將出鋼碳控制在0.08％以上，將出鋼磷控制在0.020％以下，出鋼溫度控制在1600℃以上。

本發明是通過以下技術手段實現上述技術目的的。

一種中高碳低磷鋼的轉爐冶煉方法，包括如下步驟：

冶煉前，爐內按2.1-2.8kg/t鋼的量，加入MgO進行濺渣處理，濺渣處理后進行留渣處理；

在吹煉前期進行倒渣；

在吹煉后期，通過提高氧槍的槍位并加污泥球化渣，用于保證鋼渣熔化；

吹氧量達到應吹氧量的95％時，在不倒爐不提氧槍的情況下，通過投彈操作，測量鋼液碳含量和溫度；

根據測量鋼液碳含量和溫度，確定繼續吹氧時間；

提氧槍出鋼，出鋼期間進行脫氧合金化操作。

進一步，在吹煉3～4min起渣后，進行倒渣處理；倒渣的時間為1-2min，倒渣溫度為1400-1450℃，吹煉前期渣堿度達到2.5-3.0。

進一步，在吹煉5～6min時，氧槍的槍位提高200mm。

進一步，根據測量鋼液碳含量和溫度，按每2s降低0.01％碳含量和每2s升溫2℃的確定繼續吹氧時間。

進一步，在爐內溫度達到1580-1600℃時進行投彈操作。

本發明的有益效果在于：

本發明所述的中高碳低磷鋼的轉爐冶煉方法，采用留渣法加速前期渣熔化速度，保證脫磷效果；采用前期倒渣操作將前期高磷渣倒出，減少爐內鋼渣體系的磷含量；采用投彈法在不倒爐不斷氧的情況下，測量鋼液碳含量及溫度，為直接命中終點提供參考，將出鋼碳控制在0.08％以上，將出鋼磷控制在0.020％以下，出鋼溫度控制在1600℃以上。

附圖說明

圖1為本發明所述的中高碳低磷鋼的轉爐冶煉方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于此。

如圖1所示，實施例1冶煉的是GCr15，要求終點碳控制在0.08％以上，終點磷在0.020％以下，終點溫度在1600℃以上；使用50t轉爐進行冶煉。