[發(fā)明專利]一種中高碳低磷鋼的轉爐冶煉方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010942148.2 | 申請日： | 2020-09-09 |
| 公開（公告）號： | CN112029950A | 公開（公告）日： | 2020-12-04 |
| 發(fā)明（設計）人： | 李孝攀;李孟雄;韓德飛;祁成;郜亮 | 申請（專利權）人： | 江蘇永鋼集團有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/28 | 分類號： | C21C5/28;C21C5/36;C21C5/30 |
| 代理公司： | 南京智造力知識產權代理有限公司 32382 | 代理人： | 屠志煒 |
| 地址： | 215600 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 中高 碳低磷鋼 轉爐 冶煉 方法 | ||
【權利要求書】：
1.一種中高碳低磷鋼的轉爐冶煉方法，其特征在于，包括如下步驟：
冶煉前，爐內按2.1-2.8kg/t鋼的量，加入MgO進行濺渣處理，濺渣處理后進行留渣處理；
在吹煉前期進行倒渣；
在吹煉后期，通過提高氧槍的槍位并加污泥球化渣，用于保證鋼渣熔化；
吹氧量達到應吹氧量的95％時，在不倒爐不提氧槍的情況下，通過投彈操作，測量鋼液碳含量和溫度；
根據測量鋼液碳含量和溫度，確定繼續(xù)吹氧時間；
提氧槍出鋼，出鋼期間進行脫氧合金化操作。
2.根據權利要求1所述的中高碳低磷鋼的轉爐冶煉方法，其特征在于，在吹煉3～4min起渣后，進行倒渣處理；倒渣的時間為1-2min，倒渣溫度為1400-1450℃，吹煉前期渣堿度達到2.5-3.0。
3.根據權利要求1所述的中高碳低磷鋼的轉爐冶煉方法，其特征在于，在吹煉5～6min時，氧槍的槍位提高200mm。
4.根據權利要求1所述的中高碳低磷鋼的轉爐冶煉方法，其特征在于，根據測量鋼液碳含量和溫度，按每2s降低0.01％碳含量和每2s升溫2℃的確定繼續(xù)吹氧時間。
5.根據權利要求1所述的中高碳低磷鋼的轉爐冶煉方法，其特征在于，在爐內溫度達到1580-1600℃時進行投彈操作。
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