[發明專利]一種提高8機8流連鑄機連拉軸承鋼爐數的方法

有效

• 申請號: 202010941611.1
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN112267058B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 程鵬飛;靳國兵;肖國華;徐斌;孫俊喜;郝志超;申文軍
• 申請（專利權）人: 邯鄲鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/28;B22D11/16;B22D11/18;C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

1.一種提高8機8流連鑄機連拉軸承鋼爐數的方法，其特征在于，所述方法包括：

（1）轉爐冶煉：采取低拉碳操作，控制一倒終點C的質量百分含量為0.05%-0.08%、P≤0.020%、S≤0.045%；出鋼1/5～1/4時依次添加增碳劑、鋁錠、硅鐵、高碳錳鐵、低鈦高碳鉻鐵、 Al₂O₃含量為27-30%的高Al₂O₃合成渣，鋼包底吹氬氣；增碳劑加入量為8.75-10.5kg/噸鋼，鋁錠加入量為1.58-1.68 kg/噸鋼，硅鐵加入量為2.16-2.35kg/噸鋼，高碳錳鐵加入量為3.05-3.25kg/噸鋼，低鈦鉻鐵加入量為22.58-23.26kg/噸鋼，Al₂O₃含量為27-30%的高Al₂O₃合成渣加入量為5.8-7.08kg/噸鋼；

（2）LF精煉：進站前一次性喂入2.5-3.8m/噸鋼的Al線；成渣后控制Al含量0.05-0.07%，精煉渣堿度4-6；LF精煉時間50-55min，控制LF精煉渣中Al₂O₃的質量百分含量25-29%，硫的質量百分含量0.002-0.010%，成白渣后調整C、Si、Mn、S、Cr至要求范圍內，白渣時間≥15min；

（3）RH真空爐精煉：真空度≤70pa，時間≥20min，純脫氣時間≥15min，吹氬站軟吹10-12min+靜置5-8min；

（4）8機8流連鑄：中間包及塞棒烘烤時間180-210min，澆鑄前溫度為1350-1385℃，水口烘烤時間110-130min；中包水口-結晶器-二冷段保持居中，左右誤差±0.9mm，澆鑄過程中8機8流中間包保持整澆次過程38-40噸鋼澆鑄余量，換包時最低為34-37噸鋼，中間包第一爐開澆溫度1495-1515℃，連澆過程溫度為1475-1483℃；

所述軸承鋼的化學成分及重量百分含量為：C0.90-1.00%，Si0.22-0.35%；Mn0.25-0.45%，P≤0.015%，S≤0.007%，Al0.008-0.020%，Ca≤0.0008%，Ti≤0.0050%，Cr1.35-1.55%。

2.根據權利要求1所述的一種提高8機8流連鑄機連拉軸承鋼爐數的方法，其特征在于，所述步驟（1）轉爐冶煉，第一爐出鋼溫度1625-1655℃，連拉出鋼溫度1615-1645℃；出鋼時間≤4min。

3.根據權利要求1所述的一種提高8機8流連鑄機連拉軸承鋼爐數的方法，其特征在于，所述步驟（1）轉爐冶煉，出鋼采用雙擋渣操作，轉爐下渣量小于5kg/噸鋼。

4.根據權利要求1所述的一種提高8機8流連鑄機連拉軸承鋼爐數的方法，其特征在于，所述步驟（1）轉爐冶煉，出鋼前5-8min鋼包底開始吹氬，底吹時間3-5min，底吹流量800-1015L/min。

5.根據權利要求1所述的一種提高8機8流連鑄機連拉軸承鋼爐數的方法，其特征在于，所述步驟（2）LF精煉，第一爐進站溫度1560-1580℃，連拉爐次進站溫度1550-1570℃；第一爐出站溫度1600-1620℃，連拉爐出站溫度1580-1590℃。

6.根據權利要求1所述的一種提高8機8流連鑄機連拉軸承鋼爐數的方法，其特征在于，所述步驟（3）RH真空爐精煉，第一爐出站溫度1540-1560℃，連拉爐出站溫度1520-1530℃。

7.根據權利要求1所述的一種提高8機8流連鑄機連拉軸承鋼爐數的方法，其特征在于，所述步驟（4）8機8流連鑄，比水量0.17-0.2L/kg，恒拉速0.95-1.05 m/min。