[發明專利]一種提高8機8流連鑄機連拉軸承鋼爐數的方法

有效

• 申請號: 202010941611.1
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN112267058B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 程鵬飛;靳國兵;肖國華;徐斌;孫俊喜;郝志超;申文軍
• 申請（專利權）人: 邯鄲鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/28;B22D11/16;B22D11/18;C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發明公開了一種提高8機8流連鑄機連拉軸承鋼爐數的方法，包括穩定轉爐終點低拉碳、兩次Al脫氧、RH軟吹與靜置結合促進Al₂O₃夾雜物充分去除，連鑄精細化操作保證無塞棒粘接、無大包與中間包下渣，改善水口結構避免堵塞、提高對中精度確保中包對稱性澆鑄等，使8機8流澆鑄軸承鋼時由原先的4?5爐提高至8?10爐，結晶器液面波動穩定性達98%。本發明提供的方法可操作性強，實踐性效果佳，周期短，中包利用率高，工人生產勞動強度與生產成本降低。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高8機8流連鑄機連拉軸承鋼爐數的方法。

背景技術

高碳鉻軸承鋼是市場用量最大的軸承鋼，其生產制造出的軸承套圈、軸承滾動體工作環境極其惡劣，在復雜交變應力的作用下，其表面上抗疲勞輕度低的部位易產生疲勞裂紋，形成疲勞剝落，致軸承失效。

研究表明高碳鉻軸承鋼的氧含量是影響軸承疲勞壽命的最關鍵指標。氧含量越低，疲勞壽命越高，因此，減少軸承鋼中的氧含量一直是冶金領域工作者的重點研究課題。

為實現軸承鋼的低氧含量，目前國內外煉鋼過程中基本采用成本低且效果明顯的Al脫氧，但是脫氧產物Al₂O₃在軸承鋼連鑄生產時，Al₂O₃夾雜物易聚集粘附在水口處或者腐蝕粘接塞棒處，導致水口堵塞，直接影響連拉爐數；除此之外導致水口堵塞的原因還有很多，比如塞棒粘接侵蝕、中包渣下渣、鋼包頂渣下渣等。

公開號CN102851443，發明名稱《一種提高鋁脫氧軸承鋼連澆爐數的方法》的專利申請提供了一種通過解決水口Al₂O₃堵塞，提高軸承鋼連澆爐數由2爐至5爐的方法，具體為轉爐爐后添加0.7Kg/噸鋼Al、爐后吹氬喂入0.1Kg/噸鋼鋁線，精煉渣堿度4.0、RH真空度≤110pa、精煉處理完后喂入硅鈣線0.1kg/噸鋼處理。但該發明僅解決Al₂O₃堵塞水口問題，連鑄工藝的改善未提及，且提高爐數效率較低，同時RH精煉結束后喂入硅鈣線容易與鋼水中Al形成大顆粒鈣鋁酸鹽夾雜物，污染鋼水。

論文《軸承鋼水口結瘤與棒材中大型夾雜物關系研究》中研究表明鋼包水口下渣及中間包侵蝕為鋼水中的Al₂O₃夾雜物穩定存在提供環境，從而為堵塞水口提供必要條件；《鋼液預處理-120噸鋼轉爐-鋼包精煉-真空脫氣-連鑄流程生產GCr15的純凈度》介紹了一種5機5流全弧形連鑄機澆鑄軸承鋼7爐，其生產節奏緩慢，效率較低；公開號為CN101412183A的專利申請《一種雙緩冷工藝生產高碳鉻軸承鋼的方法》提供了一種80噸鋼包-4機4流連鑄機生產模式，但是其單澆次連鑄中間包內部耐火材料防侵蝕承受度限制了其連澆爐數的提高，生產產能較低。

120噸鋼包-8機8流連鑄機生產模式澆鑄軸承鋼的優點是周轉期短，生產效率高，但其產生的系列技術質量問題也較多：限制前端冶煉工序的鋼水處理時間、所匹配的8機8流中間包內部結構及涉及到的流場更復雜，溫度梯度較大，易產生塞棒粘接侵蝕、中包渣卷渣、水口堵塞、非對稱性澆鑄發生概率高等限制軸承鋼連澆爐數的因素，影響連拉爐數的提高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種提高120噸鋼包-8機8流連鑄機連拉軸承鋼爐數的方法，由原先的4-5爐提高至8-10爐，所提供的方法可操作性強，實踐性效果佳，周期短，中包利用率高，工人生產勞動強度與生產成本降低。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種提高8機8流連鑄機連拉軸承鋼爐數的方法，所述方法包括：