[發(fā)明專利]一種耐磨抗疲勞熱塑性彈性體及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010940880.6 | 申請日： | 2020-09-09 |
| 公開（公告）號： | CN111978536A | 公開（公告）日： | 2020-11-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 柯祥 | 申請（專利權(quán)）人： | 柯祥 |
| 主分類號： | C08G69/40 | 分類號： | C08G69/40;C08K9/10;C08K9/06;C08K3/22;C08K3/26;C08J3/24;C08L77/00 |
| 代理公司： | 北京棘龍知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11740 | 代理人： | 戴麗偉 |
| 地址： | 435116 湖北省黃石市*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐磨 疲勞 塑性 彈性體 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提出了一種耐磨抗疲勞熱塑性彈性體及其制備方法，包括以下步驟：S1.將聚醚升溫脫水，加入異氰酸酯中，制得聚醚型預(yù)聚體；S2.向氫氧化鈉溶液中滴加氯化鐵溶液，抽濾，反復(fù)洗滌固體；S3.將無機(jī)納米粒子加入硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液中，加入步驟S2制得的固體，升溫反應(yīng)，過濾，固體留用；S4.將固體加入球磨機(jī)中球磨；S5.將己內(nèi)酰胺及己二酰己二胺分別加入A、B兩釜，加熱熔融真空脫水，A釜加入NaOH和顆粒，B釜加入預(yù)聚體，真空脫水，將兩釜的料混合，攪拌，澆鑄進(jìn)模具中，保溫后冷卻脫模，得到耐磨抗疲勞熱塑性彈性體。本發(fā)明制得的聚酰胺彈性體具有良好的力學(xué)性能、耐摩擦、抗疲勞性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及彈性體復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨抗疲勞熱塑性彈性體及其制備方法。
背景技術(shù)
熱塑性彈性體(TPE)是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，水口邊角粉碎后100％直接二次使用。
熱塑性彈性體具有環(huán)保無毒安全，應(yīng)用范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。TPE既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，因此可廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、運(yùn)動器械、和日常橡膠用品中，如汽車密封條、防擦條、擾流板、密封罩、滾輪及傳送帶、墊圈等，具有廣闊的應(yīng)用前景。
然而，現(xiàn)有的普通熱塑性彈性體材料組合物在制造滾輪、傳送帶、防擦條、墊圈等耐磨部件時，其力學(xué)性能和耐磨性能往往達(dá)不到要求，從而限制了產(chǎn)品的使用壽命。此外還存在耐疲勞性較差，長時間對其產(chǎn)生力作用時易于產(chǎn)生疲勞裂紋；耐溫性差；二次射粘包覆含極性基團(tuán)的材料的粘合性較差，包覆不夠緊密等缺點，從而導(dǎo)致剝離強(qiáng)度較低的缺陷。
因此，急需制備出一種力學(xué)性能優(yōu)異、耐磨性能好、抗疲勞性能佳、耐高低溫性強(qiáng)的熱塑性彈性體材料及其制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種耐磨抗疲勞熱塑性彈性體及其制備方法，制備方法簡單、制備條件溫和，制得的聚酰胺彈性體具有良好的力學(xué)性能、耐摩擦、抗疲勞性能，對化學(xué)品有很好的穩(wěn)定性，有很好的耐高低溫特性，具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
本發(fā)明提供一種耐磨抗疲勞熱塑性彈性體的制備方法，包括以下步驟：
S1.按重量份計，將50-120份聚醚升溫至90-120℃，脫水1-2h，然后將脫水的聚醚加入60-80℃的加有70-150份異氰酸酯的反應(yīng)器中，開啟攪拌，反應(yīng)1-3h，制得聚醚型預(yù)聚體；
S2.向氫氧化鈉溶液中滴加氯化鐵溶液，靜置直到固體析出，抽濾，除去濾液，用去離子水反復(fù)洗滌固體，直到pH為中性；
S3.按重量份計，將10-20份無機(jī)納米粒子加入50-100份硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液中，其中，硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5-2.5％，加熱至50-70℃，反應(yīng)0.5-2h后，加入15-25份步驟S2制得的固體，升溫至75-85℃，繼續(xù)反應(yīng)1-2h后，過濾，固體留用；
S4.將步驟S3制得的固體加入球磨機(jī)中球磨30-40min，得到顆粒；
S5.按重量份計，將30-60份己內(nèi)酰胺及18-36份己二酰己二胺分別加入A、B兩釜，加熱熔融升溫至140℃真空脫水10-20min，A釜加入10-30份NaOH和全部步驟S4制得的顆粒，B釜加入全部步驟S1制得的預(yù)聚體，再真空脫水20-40min，然后將兩釜的料混合，攪拌2-3s，迅速澆鑄進(jìn)已預(yù)熱至150-170℃的模具中，保溫30-50min后冷卻脫模，得到耐磨抗疲勞熱塑性彈性體。
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