[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧值穩(wěn)定控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010940736.2
• 申請(qǐng)日: 2020-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN112063792B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊志宇;李玉德;潘統(tǒng)領(lǐng);譚振軍;毛志勇;陳柏宇;周鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/30
• 分類號(hào): C21C5/30
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

一種轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧值穩(wěn)定控制方法，要求2支以上可視底吹；底吹強(qiáng)度0.1m³/t·min以上；建立靜態(tài)模型；入爐廢鋼不得使用連鑄回收中包；計(jì)算時(shí)間氧累；過(guò)程測(cè)試后，應(yīng)用回歸過(guò)程測(cè)試后脫碳、升溫曲線，調(diào)整終點(diǎn)溫度；如果終點(diǎn)溫度高則進(jìn)行底吹零攪拌操作；過(guò)程測(cè)試后，應(yīng)用回歸過(guò)程測(cè)試后脫碳、升溫曲線，調(diào)整終點(diǎn)溫度，提高終點(diǎn)命中。本發(fā)明提升鋼水質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制。采用本發(fā)明的方法可使終點(diǎn)氧值穩(wěn)定控制在400～600PPm，合格率從74.8％提高到93.2％，提高了鋼水質(zhì)量，減少合金消耗，降低成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧值穩(wěn)定控制方法。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溶解氧含量高，不僅會(huì)增加脫氧合金使用量的增加，而且鋼中的非金屬夾雜物對(duì)鋼材的性能會(huì)產(chǎn)生不良影響。隨著用戶對(duì)質(zhì)量要求的不斷提高，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)鋼水潔凈度的要求越來(lái)越嚴(yán)格，因此，進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧值并穩(wěn)定控制，勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧值穩(wěn)定控制方法，提升鋼水質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧值穩(wěn)定控制方法，具體包括：

1)要求用2支以上底槍進(jìn)行可視底吹；

2)底吹強(qiáng)度從0.028m³/t·min提高到0.1m³/t·min以上，加大前期底吹流量、提高攪拌能力；

3)建立靜態(tài)模型，鐵水條件和物料條件如下：

a)鐵水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.3％；不留渣廢鋼量23～25t,留渣廢鋼量20～22t；不留渣白灰8～9t，留渣白灰7～8t；白云石4～5t；過(guò)程目標(biāo)C 0.55～0.75wt％；過(guò)程目標(biāo)溫度1590～1620℃；終點(diǎn)目標(biāo)氧值400～600PPm；終點(diǎn)目標(biāo)溫度1680～1700℃；

b)鐵水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.4％；不留渣廢鋼量28～30t,留渣廢鋼量25～28t；不留渣白灰9～10t，留渣白灰8～9t；白云石4～5t；過(guò)程目標(biāo)C 0.55～0.75wt％；過(guò)程目標(biāo)溫度1590～1620℃；終點(diǎn)目標(biāo)氧值400～600PPm；終點(diǎn)目標(biāo)溫度1680～1700℃；

c)鐵水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.5％；不留渣廢鋼量33～35t,留渣廢鋼量31～33t；不留渣白灰10～11t，留渣白灰9～10t；白云石4～5t；過(guò)程目標(biāo)C 0.55～0.75wt％；過(guò)程目標(biāo)溫度1590～1620℃；終點(diǎn)目標(biāo)氧值400～600PPm；終點(diǎn)目標(biāo)溫度1680～1700℃；

d)鐵水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.6％；不留渣廢鋼量38～40t；不留渣白灰10～11t，留渣白灰9～10t；白云石4～5t；石灰石1～2t；過(guò)程目標(biāo)C 0.55～0.75wt％；過(guò)程目標(biāo)溫度1590～1620℃；終點(diǎn)目標(biāo)氧值400～600PPm；終點(diǎn)目標(biāo)溫度1680～1700℃；

e)鐵水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.7％；不留渣廢鋼量43～45t；不留渣白灰9～10t，留渣白灰8～9t；白云石4～5t；石灰石2～3t；過(guò)程目標(biāo)C 0.55～0.75wt％；過(guò)程目標(biāo)溫度1590～1620℃；終點(diǎn)目標(biāo)氧值400～600PPm；終點(diǎn)目標(biāo)溫度1680～1700℃；

4)穩(wěn)定廢鋼結(jié)構(gòu)和模式，入爐廢鋼不得使用連鑄回收中包；

5)采用公式(1)計(jì)算時(shí)間氧累：

氧累＝(鐵水碳wt％-過(guò)程目標(biāo)碳wt％)×100×27.7m³ (1)