[發明專利]一種轉爐終點低氧值穩定控制方法

有效

• 申請號: 202010940736.2
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN112063792B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 齊志宇;李玉德;潘統領;譚振軍;毛志勇;陳柏宇;周鵬
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1.一種轉爐終點低氧值穩定控制方法，其特征在于，具體包括：

1)要求用2支以上底槍進行可視底吹；

2)建立靜態模型：

a)鐵水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.3％；不留渣廢鋼量23～25t,留渣廢鋼量20～22t；不留渣白灰8～9t，留渣白灰7～8t；白云石4～5t；過程目標C 0.55～0.75wt％；過程目標溫度1590～1620℃；終點目標氧值400～600PPm；終點目標溫度1680～1700℃；

b)鐵水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.4％；不留渣廢鋼量28～30t,留渣廢鋼量25～28t；不留渣白灰9～10t，留渣白灰8～9t；白云石4～5t；過程目標C 0.55～0.75wt％；過程目標溫度1590～1620℃；終點目標氧值400～600PPm；終點目標溫度1680～1700℃；

c)鐵水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.5％；不留渣廢鋼量33～35t,留渣廢鋼量31～33t；不留渣白灰10～11t，留渣白灰9～10t；白云石4～5t；過程目標C 0.55～0.75wt％；過程目標溫度1590～1620℃；終點目標氧值400～600PPm；終點目標溫度1680～1700℃；

d)鐵水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.6％；不留渣廢鋼量38～40t；不留渣白灰10～11t，留渣白灰9～10t；白云石4～5t；石灰石1～2t；過程目標C 0.55～0.75wt％；過程目標溫度1590～1620℃；終點目標氧值400～600PPm；終點目標溫度1680～1700℃；

e)鐵水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.7％；不留渣廢鋼量43～45t；不留渣白灰9～10t，留渣白灰8～9t；白云石4～5t；石灰石2～3t；過程目標C 0.55～0.75wt％；過程目標溫度1590～1620℃；終點目標氧值400～600PPm；終點目標溫度1680～1700℃；

3)入爐廢鋼不得使用連鑄回收中包；

4)采用公式(1)計算時間氧累：

氧累＝(鐵水碳wt％-過程目標碳wt％)×100×27.7m³ (1)

5)過程測試后，應用回歸過程測試后脫碳、升溫曲線，調整終點溫度，提高終點命中；曲線擬合公式為：

終點溫度℃＝1172+0.315×過程溫度℃+29.0×過程碳wt％ (2)

公式(2)中過程溫度℃是某氧累值狀態下的過程測定溫度值，過程碳wt％是某氧累值狀態下的過程測定碳wt％值；

6)過程測試后，如果終點溫度高則進行底吹零攪拌操作，按照6～8℃/min的降溫速度進行底吹；

7)過程測試碳含量×100與過程溫度之和低于1660時，需要加硅鐵提溫，按照1kg/t加入量時增加20℃計算加入量。

2.根據權利要求1所述的一種轉爐終點低氧值穩定控制方法，其特征在于，白灰CaO含量≥88wt％，粒度介于10mm～60mm之間，燒減≤5％。

3.根據權利要求1所述的一種轉爐終點低氧值穩定控制方法，其特征在于，白云石CaO含量≥29wt％，MgO含量≥19wt％，粒度介于10mm～30mm之間。

4.根據權利要求1所述的一種轉爐終點低氧值穩定控制方法，其特征在于，石灰石粒度10mm～40mm。

5.根據權利要求1所述的一種轉爐終點低氧值穩定控制方法，其特征在于，上述步驟1)中底吹強度為0.1m³/t·min以上。