[發明專利]一種煙氣干法脫硫裝置及工藝

在審

• 申請號: 202010938482.0
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN112007504A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 宋小俐
• 申請（專利權）人: 蕪湖青悠靜謐環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/81
• 分類號: B01D53/81;B01D53/50;B01D50/00
• 代理公司: 合肥洪雷知識產權代理事務所(普通合伙) 34164
• 代理人: 徐贛林

本發明公開了一種煙氣干法脫硫裝置及工藝，涉及化工及環保技術領域。本發明包括燃煤鍋爐、電除塵器、脫硫塔、脫硫劑加料斗、氣流粉碎機、氧化罐、布袋除塵器、鼓風機和引風機；燃煤鍋爐與脫硫塔之間通過煙管連接；脫硫劑加料斗與脫硫塔之間通過第一加料管連接；第一加料管上設置有氣流粉碎機；鼓風機與氧化罐之間通過進風管連接。本發明解決了現有的脫硫劑與煙氣反應不充分、脫硫灰容易堵塞脫硫塔，容易造成二次污染的問題，通過設置了氣流粉碎機，將脫硫劑粉碎后獲得超細顆粒，增大了脫硫劑與煙氣的接觸面積，提高了反應效率；設置了氧化罐、鼓風機，將CaSO₃氧化為CaSO₄，使得脫硫灰更加環保，便于處理和利用。

技術領域

本發明屬于化工及環保技術領域，特別是涉及一種煙氣干法脫硫裝置及工藝。

背景技術

煙氣脫硫是指脫除工業廢氣中的硫氧化物，常用的煙氣脫硫方法分為干法煙氣脫硫技術和濕法煙氣脫硫技術。雖然濕法煙氣脫硫技術相對成熟、脫硫效率較高，但是在運行過程中會帶來脫硫廢水處理、煙囪“消白”等二次環境污染等問題，導致煙氣處理環節的投資及運行成本較大。相比而言，干法煙氣脫硫技術流程簡單、造價低，且處理工藝中不涉及水，因此可避免出現上述的諸多環境問題。隨著環保要求的逐漸提高，干法煙氣脫硫技術的優勢日益顯現，其應用前景也日益廣泛。

現有的煙氣干法脫硫裝置存在以下問題：脫硫劑與煙氣反應不充分，常用的脫硫劑為Ca(OH)₂，但Ca(OH)₂與煙氣中的SO₂、SO₃反應會產生水，從而導致脫硫灰潮濕，凝結成塊，從而導致脫硫塔堵塞，影響反應效率；干法脫硫反應后的脫硫灰中含有大量的亞硫酸鈣。因此脫硫灰的利用方式、范圍和途徑受到了較大限制和約束，很難被用于水泥、混凝土、制磚等傳統建材行業。當脫硫灰中CaSO₃含量較高時，一方面，因其易于被空氣緩慢氧化生成CaSO₄，吸水膨脹導致板材及磚板干裂或變形；另一方面，CaSO₃極不穩定，遇熱或酸易分解產生SO₂，造成二次污染。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煙氣干法脫硫裝置及工藝，通過設置氣流粉碎機、氧化罐、布袋除塵器，解決了現有的脫硫劑與煙氣反應不充分、脫硫灰容易堵塞脫硫塔，影響反應速率；脫硫灰中含有大量亞硫酸鈣，容易造成二次污染的問題。

為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明為一種煙氣干法脫硫裝置，包括燃煤鍋爐、電除塵器、脫硫塔、脫硫劑加料斗、氣流粉碎機、氧化罐、布袋除塵器、鼓風機和引風機；所述燃煤鍋爐與脫硫塔之間通過煙管連接；所述煙管的一端與燃煤鍋爐的頂部的煙氣出口連接；所述煙管的另一端與脫硫塔的煙氣進口相連接；所述煙管上設置有電除塵器；所述脫硫劑加料斗與脫硫塔之間通過第一加料管連接；所述第一加料管上設置有氣流粉碎機；所述氧化罐與脫硫塔上部出口通過第一連接管連接；所述鼓風機與氧化罐之間通過進風管連接；所述布袋除塵器與鼓風機之間通過第二連接管連接；所述布袋除塵器的料斗與氣力輸送管連接；所述氣力輸送管設置有第一出口和第二出口；所述第一出口與脫硫塔的回料口連接；所述第二出口與灰倉連接；所述灰倉與灰庫連接；所述布袋除塵器與引風機通過第三連接管連接；所述引風機的出風口與煙囪的底部通過第四連接管連接。

進一步地，所述脫硫劑加料斗的內側壁底部設置有超聲波傳感器；所述脫硫劑加料斗的外側面設置有警示燈。

進一步地，所述脫硫劑加料斗內加入的脫硫劑為氧化鈣和氫氧化鈣的混合物；所述混合物中氧化鈣與氫氧化鈣的質量比為1：1。

進一步地，以氧化鈣和氫氧化鈣的混合物經氣流粉碎機粉碎后獲得超細顆粒；所述超細顆粒的粒徑為3μm-5μm。

進一步地，所述脫硫劑加料斗與氣流粉碎機之間還設置有螺旋輸送器。