[發(fā)明專利]一種煙氣干法脫硫裝置及工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010938482.0
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN112007504A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設計）人: 宋小俐
• 申請（專利權）人: 蕪湖青悠靜謐環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/81
• 分類號: B01D53/81;B01D53/50;B01D50/00
• 代理公司: 合肥洪雷知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 34164
• 代理人: 徐贛林

1.一種煙氣干法脫硫裝置，包括燃煤鍋爐(1)、脫硫塔(3)、脫硫劑加料斗(4)、氣流粉碎機(5)、氧化罐(6)、布袋除塵器(7)、鼓風機(8)和引風機(9)；

其特征在于：

所述燃煤鍋爐(1)與脫硫塔(3)之間通過煙管連接；

所述煙管的一端與燃煤鍋爐(1)的頂部的煙氣出口連接；所述煙管的另一端與脫硫塔(3)的煙氣進口(15)相連接；

所述煙管上設置有電除塵器(2)；

所述脫硫劑加料斗(4)與脫硫塔(3)之間通過第一加料管連接；所述第一加料管上設置有氣流粉碎機(5)；

所述氧化罐(6)與脫硫塔(3)上部出口(13)通過第一連接管連接；所述鼓風機(8)與氧化罐(6)之間通過進風管連接；

所述布袋除塵器(7)與鼓風機(8)之間通過第二連接管連接；所述布袋除塵器(7)的料斗與氣力輸送管(10)連接；所述氣力輸送管(10)設置有第一出口和第二出口；

所述第一出口與脫硫塔(3)的回料口(16)連接；所述第二出口與灰倉(11)連接；所述灰倉(11)與灰?guī)?19)連接；所述布袋除塵器(7)與引風機(9)通過第三連接管連接；所述引風機(9)的出風口與煙囪(20)的底部通過第四連接管連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣干法脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫劑加料斗(4)的內側壁底部設置有超聲波傳感器；所述脫硫劑加料斗(4)的外側面設置有警示燈。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種煙氣干法脫硫裝置及工藝，其特征在于，所述脫硫劑加料斗(4)內加入的脫硫劑為氧化鈣和氫氧化鈣的混合物；所述混合物中氧化鈣與氫氧化鈣的質量比為1：1。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種煙氣干法脫硫裝置，其特征在于，以氧化鈣和氫氧化鈣的混合物經(jīng)氣流粉碎機(5)粉碎后獲得超細顆粒；所述超細顆粒的粒徑為3μm-5μm。

5.根據(jù)權利要求1或2或4所述的一種煙氣干法脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫劑加料斗(4)與氣流粉碎機(5)之間還設置有螺旋輸送器(12)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種煙氣干法脫硫裝置，其特征在于，所述氣流粉碎機(5)為流化床式氣流粉碎機(5)或者循環(huán)管式氣流粉碎機(5)。

7.根據(jù)權利要求1或2或4或6所述的一種煙氣干法脫硫裝置，其特征在于，所述氧化罐(6)上還設置有壓力傳感器(18)和溫度傳感器(17)。

8.一種煙氣干法脫硫工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：燃煤鍋爐(1)的釋放的煙氣經(jīng)過電子除塵器的除塵后，進入到脫硫塔(3)內；

S2：將脫硫劑加料斗(4)內的脫硫劑在螺旋輸送器(12)的作用下緩慢輸送到氣流粉碎機(5)內，粉碎后獲得超細顆粒；將粉碎后的脫硫劑輸送至脫硫塔(3)內；

S3：脫硫劑與煙氣在脫硫塔(3)內反應后，反應產(chǎn)物從脫硫塔(3)的上部出口(13)出來進入氧化罐(6)；啟動鼓風機(8)，向氧化罐(6)內輸送氧氣，將反應產(chǎn)物中的亞硫酸鈣充分氧化為硫酸鈣；

S4：經(jīng)過氧氣氧化的煙氣，經(jīng)過布袋除塵器(7)的除塵后排入大氣；布袋除塵器(7)收集的粉塵一部分通過氣力輸送管(10)返回脫硫塔(3)；另一部分進入灰倉(11)。