[發明專利]一種高耐磨襯板及其制備方法

在審

• 申請號: 202010937981.8
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN112208162A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 張勝平;張平
• 申請（專利權）人: 湖北金華凱機械有限公司
• 主分類號: B32B9/00
• 分類號: B32B9/00;B32B9/04;B32B3/24;B32B3/08;B32B7/08;B32B33/00;C04B35/565;C04B35/584;C04B35/622;C04B38/00;C04B38/06
• 代理公司: 深圳市創富知識產權代理有限公司 44367
• 代理人: 肖琪

本發明涉及耐磨襯板技術領域，尤其是一種高耐磨襯板,包括第一多孔陶瓷板和第二多孔陶瓷板，第一多孔陶瓷板和第二多孔陶瓷板上均開設有若干澆注孔，澆注孔在相應的第一多孔陶瓷板和第二多孔陶瓷板上均勻分布，第一多孔陶瓷板包括納米鉆石烯層，納米鉆石烯層的底端固定連接有陶瓷耐磨層，陶瓷耐磨層的底端固定連接有橡膠層，橡膠層的底端固定連接有金屬層。本發明提供的襯板更加具有耐沖擊性，同時提高了粉碎和研磨的效率，提高了襯板的使用壽命。

技術領域

本發明涉及耐磨襯板技術領域，尤其涉及一種高耐磨襯板及其制備方法。

背景技術

耐磨材料廣泛應用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，比如在物料(鐵礦石、煤炭等)裝卸機械料斗系統中使用，具體部位在導料板、落料回收版、斗輪回弧耐磨板等易磨損部位，耐磨材料在燒結時，金屬與陶瓷顆粒不能充分的混勻，導致耐磨材料的金屬相和陶瓷相分布不均，導致耐磨性產生較大差異；

現有技術的在襯板一般在增強體上下兩個端面上設有多個通孔，然后在通孔中澆注鋼水，冷卻后得到產品，從而完整的將易磨損部位保護起來，然而該方案具有以下不足：1、通孔尺寸較大，澆注時必須將鋼水對增強體進行包裹才能完成制作；2、鋼水在澆注后將拼接的增強體包裹，以使不同的陶瓷增強體連接，而實際起到耐磨損作用的是增強體，當金屬相磨損后，增強體之間會形成間隙導致產品的使用效果急劇下降，不能夠起到良好的耐磨作用。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在金屬相磨損后耐磨效果大大的缺點，而提出的一種高耐磨襯板。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種高耐磨襯板，包括第一多孔陶瓷板和第二多孔陶瓷板，第一多孔陶瓷板和第二多孔陶瓷板上均開設有若干澆注孔，所述澆注孔在相應的第一多孔陶瓷板和第二多孔陶瓷板上均勻分布，所述第一多孔陶瓷板包括納米鉆石烯層，所述納米鉆石烯層的底端固定連接有陶瓷耐磨層，所述陶瓷耐磨層的底端固定連接有橡膠層，所述橡膠層的底端固定連接有金屬層。

優選的，所述第一多孔陶瓷板位于第二多孔陶瓷板的頂部，且第一多孔陶瓷板和第二多孔陶瓷板上的澆注孔的位置一一對應。

優選的，所述澆注孔的頂端為倒角結構，且所述澆注孔頂端倒角的角度為45度。

本發明還提供一種高耐磨襯板的制備方法，包括如下步驟；

步驟1：按質量份計，稱取密度為3.3g/cm、平均粒徑0.1mm的碳化硅陶瓷顆粒50份，密度為3.4g/cm、平均粒徑500um的氮化硅陶瓷顆粒50份，亞微米級平均粒徑600nm的氮化鈦10份，和酚醛液體樹脂8份，放入容器中混合均勻后得到混合物料；

步驟2：按質量份計，稱取平均粒徑0.1nm的納米鉆石烯顆粒,然后加入異戊二烯制得的高順式合成橡膠材料進行混合，最后加入耐腐蝕的合金金屬材料進行混合；

步驟3：將所述混合物料倒入分別倒入不同的模具成型，制得預制件A和預制件B；

步驟4：將預制件A和預制件B放入氣氛爐內，在1200℃條件下燒結40min-50min，在1000℃保條件下溫5h-5.5h，出爐空冷后，在250℃條件下保溫6h-6.5h，爐冷，分別制得第一多孔陶瓷板和第二多孔陶瓷板；

步驟5：將第一多孔陶瓷板和第二多孔陶瓷板進行拋光處理后放入澆模中，將高鉻鑄鐵融化后澆注到多孔陶瓷基體，冷卻后形成高耐磨襯板。

優選的，在步驟5中，對第一多孔陶瓷板和第二多孔陶瓷板進行拋光處理時，需要對澆筑孔表面的毛刺進行打磨，同時需要保證澆筑孔頂端的倒角的內壁光滑。