[發(fā)明專利]一種大型立磨磨輥的在線堆焊修復(fù)方法

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• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN112077471A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 代付軍;李陸零
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北金華建科技有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23P6/00
• 代理公司: 深圳市創(chuàng)富知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44367
• 代理人: 肖琪

本發(fā)明公開了一種大型立磨磨輥的在線堆焊修復(fù)方法，包括除銹處理、焊前準(zhǔn)備、材料的準(zhǔn)備、堆焊的實施以及焊后的檢查。本發(fā)明通過在堆焊時在硬面層與基體層之間加入了過渡層，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)技術(shù)中直接在基體上進行硬面層堆焊，可能出現(xiàn)硬度層很快產(chǎn)生脫落，導(dǎo)致磨輥失效，從而能夠有效的提高硬面層與基體之間連接的穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磨輥加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型立磨磨輥的在線堆焊修復(fù)方法。

背景技術(shù)

磨輥作為立磨的關(guān)鍵部件，由于被碾磨物料成分復(fù)雜，常常含有一些硬雜質(zhì)，如石英石、鐵塊，在長期的碾磨過程中容易對磨輥造成嚴(yán)重磨損；

現(xiàn)有市場上的磨輥堆焊修復(fù)方法，無法將焊材固定的貼合在磨輥基體上，導(dǎo)致一段時間后，焊料由磨輥的外表面脫落的問題出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種大型立磨磨輥的在線堆焊修復(fù)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提出了一種大型立磨磨輥的在線堆焊修復(fù)方法，具體包括如下步驟：

S1、在對磨輥修復(fù)前，需要對磨輥實現(xiàn)除銹處理；

S2、焊前準(zhǔn)備：焊前的準(zhǔn)備具體包括如下步驟：

M1、對鑄件進行車削加工，車去鑄件表面較淺的缺陷，車至基體外部的1-2厘米處，停止加工；

M2、對基體進行著色或超聲波探傷，確保沒有裂紋，以防止裂紋擴展導(dǎo)致基體整體在焊接時斷裂，當(dāng)鑄件存在較深的缺陷，可利用碳弧氣刨的方式對缺陷實現(xiàn)消除，緊接著進行缺陷處清理，否則后續(xù)堆焊時易造成缺陷處含有雜質(zhì)的問題；

M3、完成M2步驟后，實現(xiàn)對鑄件的焊補；

S3、材料的準(zhǔn)備：磨輥堆焊層應(yīng)由打底層、過渡層以及硬面層構(gòu)成，應(yīng)選擇三種不同成分的焊材，其中打底層直接選用低碳剛焊絲，通過打底層的堆焊增加基體的可焊性，由于基體材料與硬度層的硬度、線膨脹系數(shù)差異較大，直接在基體上進行硬面層堆焊，可能出現(xiàn)硬度層很快產(chǎn)生脫落，導(dǎo)致磨輥失效，因此在基體與硬面層之間堆焊過渡層，過渡層焊材必須具有很好的韌性，且要和基體和硬面層兩者都要很好的結(jié)合性，過渡層選用藥芯焊絲；

S4、堆焊的實施：具體的實施步驟包括如下：

T1、根據(jù)立式磨輥使用性能需求，為取得最佳的硬面層質(zhì)量就必須爭取在最快的時間段內(nèi)實現(xiàn)冷卻，因此堆焊前不能預(yù)熱；

T2、采用多層多道焊的方式對磨輥基體進行過渡層和硬面層的堆焊，整個堆焊過程應(yīng)連續(xù)操作，應(yīng)將單焊道寬度控制在16-19毫米，單焊道厚度控制在5-7毫米，單焊道的寬度以及厚度要均勻一致，焊道的布置應(yīng)當(dāng)均勻；

T3、過渡層的堆焊厚度控制在9-11毫米，過渡層堆焊四層，過渡層堆焊時層間的溫度不得大于100攝氏度，為保證合理的層間溫度，可采取壓縮空氣冷卻的方式對焊層進行冷卻，必要時也可采取水霧跟蹤冷卻的方式，應(yīng)注意嚴(yán)密觀測和檢查，焊層不允許存在貫穿性裂紋，過渡層堆焊完成后立即進行硬面層的堆焊；

S5、完成S4步驟后進行焊后的檢查。

優(yōu)選的，S1的除銹處理具體包括：通過打磨機對基體材料實現(xiàn)初步的打磨，在打磨完成后，將基體材料放置在盛有稀鹽酸溶液的反應(yīng)池內(nèi)，將稀鹽酸溶液與具體材料實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，對基體材料實現(xiàn)沖洗，沖洗后，通過操作人員利用砂紙實現(xiàn)打磨。

優(yōu)選的，M3步驟具體包括對碳弧氣刨后的缺陷進行焊補，焊補方法可采用手工焊條電弧焊或二氧化碳氣體保護焊，手工焊條采用J507焊條，二氧化碳氣體保護焊條采用低碳鋼焊材。

優(yōu)選的，T3步驟進行時，應(yīng)當(dāng)注意焊層表面出現(xiàn)分布均勻的龜狀微裂紋是正常的現(xiàn)象，是釋放應(yīng)力導(dǎo)致的，不會影響道磨輥在堆焊后的正常使用壽命。