[發明專利]一種大型立磨磨輥的在線堆焊修復方法

在審

• 申請號: 202010937538.0
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN112077471A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 代付軍;李陸零
• 申請（專利權）人: 湖北金華建科技有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23P6/00
• 代理公司: 深圳市創富知識產權代理有限公司 44367
• 代理人: 肖琪

1.一種大型立磨磨輥的在線堆焊修復方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

S1、在對磨輥修復前，需要對磨輥實現除銹處理；

S2、焊前準備：焊前的準備具體包括如下步驟：

M1、對鑄件進行車削加工，車去鑄件表面較淺的缺陷，車至基體外部的1-2厘米處，停止加工；

M2、對基體進行著色或超聲波探傷，確保沒有裂紋，以防止裂紋擴展導致基體整體在焊接時斷裂，當鑄件存在較深的缺陷，可利用碳弧氣刨的方式對缺陷實現消除，緊接著進行缺陷處清理，否則后續堆焊時易造成缺陷處含有雜質的問題；

M3、完成M2步驟后，實現對鑄件的焊補；

S3、材料的準備：磨輥堆焊層應由打底層、過渡層以及硬面層構成，應選擇三種不同成分的焊材，其中打底層直接選用低碳剛焊絲，通過打底層的堆焊增加基體的可焊性，由于基體材料與硬度層的硬度、線膨脹系數差異較大，直接在基體上進行硬面層堆焊，可能出現硬度層很快產生脫落，導致磨輥失效，因此在基體與硬面層之間堆焊過渡層，過渡層焊材必須具有很好的韌性，且要和基體和硬面層兩者都要很好的結合性，過渡層選用藥芯焊絲；

S4、堆焊的實施：具體的實施步驟包括如下：

T1、根據立式磨輥使用性能需求，為取得最佳的硬面層質量就必須爭取在最快的時間段內實現冷卻，因此堆焊前不能預熱；

T2、采用多層多道焊的方式對磨輥基體進行過渡層和硬面層的堆焊，整個堆焊過程應連續操作，應將單焊道寬度控制在16-19毫米，單焊道厚度控制在5-7毫米，單焊道的寬度以及厚度要均勻一致，焊道的布置應當均勻；

T3、過渡層的堆焊厚度控制在9-11毫米，過渡層堆焊四層，過渡層堆焊時層間的溫度不得大于100攝氏度，為保證合理的層間溫度，可采取壓縮空氣冷卻的方式對焊層進行冷卻，必要時也可采取水霧跟蹤冷卻的方式，應注意嚴密觀測和檢查，焊層不允許存在貫穿性裂紋，過渡層堆焊完成后立即進行硬面層的堆焊；

S5、完成S4步驟后進行焊后的檢查。

2.根據權利要求1所述的一種大型立磨磨輥的在線堆焊修復方法，其特征在于，所述S1的除銹處理具體包括：通過打磨機對基體材料實現初步的打磨，在打磨完成后，將基體材料放置在盛有稀鹽酸溶液的反應池內，將稀鹽酸溶液與具體材料實現化學反應，反應結束后，對基體材料實現沖洗，沖洗后，通過操作人員利用砂紙實現打磨。

3.根據權利要求1所述的一種大型立磨磨輥的在線堆焊修復方法，其特征在于，所述M3步驟具體包括對碳弧氣刨后的缺陷進行焊補，焊補方法可采用手工焊條電弧焊或二氧化碳氣體保護焊，手工焊條采用J507焊條，二氧化碳氣體保護焊條采用低碳鋼焊材。

4.根據權利要求1所述的一種大型立磨磨輥的在線堆焊修復方法，其特征在于，所述T3步驟進行時，應當注意焊層表面出現分布均勻的龜狀微裂紋是正常的現象，是釋放應力導致的，不會影響道磨輥在堆焊后的正常使用壽命。

5.根據權利要求1所述的一種大型立磨磨輥的在線堆焊修復方法，其特征在于，所述T2中焊道的布置具體為：所有焊道均按基體的周向進行堆焊，同一焊層上，后一焊道壓住前一焊道寬度的一半，不同的焊層間，后一焊層的某一焊道布置與遷移焊層某兩條相鄰的焊道之間。

6.根據權利要求1所述的一種大型立磨磨輥的在線堆焊修復方法，其特征在于，所述S5焊后的檢查包括進行磨輥的外觀檢查，確保堆焊層沒有焊渣、弧坑、焊瘤、密集型氣孔以及穿透性缺陷。

7.根據權利要求1所述的一種大型立磨磨輥的在線堆焊修復方法，其特征在于，所述S5焊后的檢查還包括對磨輥的硬度檢測，在具體測量時應當在不同的位置取至少三個點，每一處的測量次數應當為四次以上。