[發(fā)明專(zhuān)利]一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010934919.3
• 申請(qǐng)日: 2020-09-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112038711A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱成龍;杜文明;游弘宇;代輝;陳新軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 太和縣大華能源科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M10/12
• 分類(lèi)號(hào): H01M10/12;H01M10/54;C01G21/21
• 代理公司: 合肥正則元起專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰;劉生昕

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法，用以解決現(xiàn)有回收廢舊鉛酸蓄電池技術(shù)不足，回收產(chǎn)品附加值低的現(xiàn)狀，本發(fā)明以解決廢舊鉛酸蓄電池所造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問(wèn)題為目的，提出了一種簡(jiǎn)單高效、無(wú)污染的利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法，以廢舊鉛酸電池鉛膏為原料，通過(guò)粉碎機(jī)將干燥鉛膏進(jìn)行粉碎，并進(jìn)一步用研磨器研磨成更細(xì)粉狀顆粒，在真空條件下，采用加熱碳還原、蒸發(fā)氣化同時(shí)硫化，通入惰性氣體驟冷的方法制備高純度高分散的立方體狀超細(xì)硫化鉛粉；干燥鉛膏通過(guò)兩轉(zhuǎn)軸之間受到鋸切、研磨而粉碎，且粉碎的程度可據(jù)需要而調(diào)節(jié)，具有生產(chǎn)效率高、功耗低、調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種硫化鉛超細(xì)粉，具體為一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法。

背景技術(shù)

目前廢舊鉛酸電池主要用于回收再生鉛，其工藝主要分為火法冶金和濕法冶金，其中濕法治金目前更為推廣，這些工藝雖然能夠制備出高純度的再生鉛，但再生鉛的附加值低，需要二次加工オ能應(yīng)用到特定行業(yè)。

發(fā)明專(zhuān)利CN103146923B公開(kāi)了一種基于原子經(jīng)濟(jì)途徑回收廢舊鉛酸電池生產(chǎn)氧化鉛的方法，屬于對(duì)廢鉛酸電池進(jìn)行清潔回收的化工領(lǐng)域。通過(guò)將鉛酸電池的鉛膏和鉛粉通過(guò)加熱進(jìn)行固相混合反應(yīng)、氫氧化鈉堿性脫硫和氫氧化鈉浸取過(guò)程直接得到含鉛堿性溶液和濾渣，該溶液通過(guò)凈化和冷卻結(jié)晶得到高純度的氧化鉛，并副產(chǎn)硫酸鈉，從而消除了現(xiàn)有氧化鉛合成工藝需要消耗大量化學(xué)原料的缺點(diǎn)，是一種清潔節(jié)能型和大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景的新技術(shù)。這些回收方法都要進(jìn)行脫硫過(guò)程，沒(méi)能充分利用硫元素，并且操作流程長(zhǎng)而復(fù)雜。

為此，我們提出一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于提供一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法，用以解決現(xiàn)有回收廢舊鉛酸蓄電池技術(shù)不足，回收產(chǎn)品附加值低的現(xiàn)狀，本發(fā)明以解決廢舊鉛酸蓄電池所造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問(wèn)題為目的，提出了一種簡(jiǎn)單高效、無(wú)污染的利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法。以廢舊鉛酸電池鉛膏為原料，通過(guò)粉碎機(jī)將干燥鉛膏進(jìn)行粉碎，并進(jìn)一步用研磨器研磨成更細(xì)粉狀顆粒，在真空條件下，采用加熱碳還原、蒸發(fā)氣化同時(shí)硫化，通入惰性氣體驟冷的方法制備高純度高分散的立方體狀超細(xì)硫化鉛粉；本發(fā)明中粉碎機(jī)的主要工作部件是一對(duì)圓柱體轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸表面安裝有粉碎齒，干燥鉛膏通過(guò)兩轉(zhuǎn)軸之間受到鋸切、研磨而粉碎。粉碎的程度可據(jù)需要而調(diào)節(jié)。具有生產(chǎn)效率高、功耗低、調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)；在出料斗上端安裝有掛鉤，保護(hù)外罩靠近出料斗的一側(cè)安裝有掛桿，機(jī)體框架內(nèi)部安裝有滑料板，這樣設(shè)置能夠使得粉碎后的顆粒不僅在粉碎機(jī)粉碎齒的帶動(dòng)下向出料斗運(yùn)動(dòng)，同時(shí)顆柆的重力也會(huì)促使其向出料斗移動(dòng)，這樣粉碎后的顆粒則極容易的從粉碎機(jī)內(nèi)排出，不會(huì)粘附于粉碎機(jī)內(nèi)；采用先破碎，再研磨粉碎的方式，后進(jìn)行加熱和冷凝，當(dāng)加熱室和冷凝室達(dá)到所設(shè)定溫度時(shí)，打開(kāi)供氮?dú)庀到y(tǒng)，通入氮?dú)庵凉苁綘t內(nèi)，并控制壓強(qiáng)為300-6000Pa，保持恒定，保持時(shí)間1-3.5h；在惰性氣體驟冷以及加熱室和冷凝室溫度差梯度下，冷凝室平放的收集基底收集冷凝后的硫化鉛蒸汽，直至冷卻至室溫，得到所述硫化鉛超細(xì)粉，充分利用硫元素，避免造成浪費(fèi)。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法，包括如下步驟：

步驟一：將廢舊鉛酸蓄電池破碎并分離得到鉛膏；并用低溫帶式干化機(jī)將得到的鉛膏低溫烘干；

步驟二：將步驟1中得到的干燥鉛膏用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并進(jìn)一步用研磨器研磨成更細(xì)粉狀顆粒；

步驟三：將粉狀鉛膏與還原劑充分混合后置于耐高溫的坩堝中，把坩堝放入管式爐內(nèi)，管式爐分為加熱室和冷凝室，同時(shí)在加熱室的兩端用帶孔管堵隔絕，其一端帶孔管堵的前端放置裝有硫粉的坩堝，另一端帶孔管堵的后端水平放置有收集基底；

步驟四：密封管式爐后啟動(dòng)真空泵抽氣，使得管式爐內(nèi)的壓力為0.2-1.5Pa；