[發(fā)明專利]一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010934919.3 | 申請日: | 2020-09-08 |
| 公開(公告)號: | CN112038711A | 公開(公告)日: | 2020-12-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱成龍;杜文明;游弘宇;代輝;陳新軍 | 申請(專利權(quán))人: | 太和縣大華能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/12 | 分類號: | H01M10/12;H01M10/54;C01G21/21 |
| 代理公司: | 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 韓立峰;劉生昕 |
| 地址: | 236600 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 廢舊 蓄電池 制備 硫化鉛 超細(xì)粉 方法 | ||
1.一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一:將廢舊鉛酸蓄電池破碎并分離得到鉛膏;并用低溫帶式干化機將得到的鉛膏低溫烘干;
步驟二:將步驟1中得到的干燥鉛膏用粉碎機進(jìn)行粉碎,并進(jìn)一步用研磨器研磨成更細(xì)粉狀顆粒;
步驟三:將粉狀鉛膏與還原劑充分混合后置于耐高溫的坩堝中,把坩堝放入管式爐內(nèi),管式爐分為加熱室和冷凝室,同時在加熱室的兩端用帶孔管堵隔絕,其一端帶孔管堵的前端放置裝有硫粉的坩堝,另一端帶孔管堵的后端水平放置有收集基底;
步驟四:密封管式爐后啟動真空泵抽氣,使得管式爐內(nèi)的壓力為0.2-1.5Pa;
步驟五:啟動管式爐電源,以升溫速率為15-30℃/min的速率分別將加熱室和冷凝室加熱到800-900℃和250-500℃;
步驟六:當(dāng)加熱室和冷凝室達(dá)到所設(shè)定溫度時,打開供氮氣系統(tǒng),通入氮氣至管式爐內(nèi),并控制壓強為300-6000Pa,保持恒定,保持時間1-3.5h;
步驟七:在惰性氣體驟冷以及加熱室和冷凝室溫度差梯度下,冷凝室平放的收集基底收集冷凝后的硫化鉛蒸汽,直至冷卻至室溫,得到所述硫化鉛超細(xì)粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法,其特征在于,步驟三中鉛膏、還原劑以及硫粉的質(zhì)量比例如下:
鉛膏∶還原劑∶硫粉=1∶0.13-0.63∶0.5-1.3;其中,所述還原劑為碳粉、鐵屑、鎂粉混合或其中之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法,其特征在于,步驟一中,低溫帶式干化機烘干鉛膏的溫度為30℃-90℃,步驟二中,細(xì)粉狀顆粒的粒徑為0.01-0.1mm;步驟三中,帶孔管堵的厚度為2-6cm,帶孔管堵的直徑為80-120mm,其中,帶孔管堵中心通氣孔的直徑為50-132mm;步驟三中,裝有硫粉的坩堝具體位置為距帶孔管堵15-25mm處,收集基底的具體位置為距帶孔管堵30-85cm處;步驟三中,收集基底為150-350目不銹鋼網(wǎng)、光滑石英片或氧化鋁纖維絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法,其特征在于,所述粉碎機包括機體框架(1),所述機體框架(1)內(nèi)部安裝有電機(10),所述電機(10)下側(cè)固定有電機支架(16),所述機體框架(1)與電機支架(16)之間安裝有絲桿(2),所述機體框架(1)下側(cè)安裝有移動輪(11),所述移動輪(11)共有四個,分別位于機體框架(1)底部四角,所述機體框架(1)上側(cè)安裝有粉碎機構(gòu);
粉碎機構(gòu)包括保護(hù)外罩(24)、輸送槽(4)、傳動機構(gòu)、滑料板(25)與出料斗(9),所述保護(hù)外罩(24)上側(cè)安裝有開關(guān)盒(6),所述開關(guān)盒(6)上側(cè)安裝有搖桿(5),所述保護(hù)外罩(24)一側(cè)安裝有輸送槽(4),所述保護(hù)外罩(24)遠(yuǎn)離輸送槽(4)的另一側(cè)安裝有出料斗(9),所述出料斗(9)上端安裝有掛鉤(8),所述保護(hù)外罩(24)靠近出料斗(9)的一側(cè)安裝有掛桿(7),所述機體框架(1)內(nèi)部安裝有滑料板(25);
所述傳動機構(gòu)包括電機(10)、主動輪(12)、從動輪(14)、主轉(zhuǎn)齒(17)以及從轉(zhuǎn)齒(15),所述電機(10)的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)動輪(23),所述機體框架(1)上側(cè)安裝有主轉(zhuǎn)軸(20),所述主轉(zhuǎn)軸(20)貫穿保護(hù)外罩(24)轉(zhuǎn)動安裝在機體框架(1)上側(cè),所述主轉(zhuǎn)軸(20)靠近轉(zhuǎn)動輪(23)的一側(cè)安裝有主動輪(12),所述主轉(zhuǎn)軸(20)的外側(cè)安裝有副輪(13),所述機體框架(1)上側(cè)安裝有從轉(zhuǎn)軸(22),所述從轉(zhuǎn)軸(22)貫穿保護(hù)外罩(24)轉(zhuǎn)動安裝在機體框架(1)上側(cè),所述從轉(zhuǎn)軸(22)靠近轉(zhuǎn)動輪(23)的一側(cè)安裝有主轉(zhuǎn)齒(17),所述從轉(zhuǎn)軸(22)的外側(cè)安裝有從動輪(14),所述從轉(zhuǎn)軸(22)上側(cè)安裝有副軸(26),所述副軸(26)貫穿保護(hù)外罩(24)轉(zhuǎn)動安裝在機體框架(1)上側(cè),所述副軸(26)靠近轉(zhuǎn)動輪(23)的一側(cè)安裝有從轉(zhuǎn)齒(15),所述副軸(26)上側(cè)安裝有第三軸(19),所述第三軸(19)與從轉(zhuǎn)軸(22)通過鏈條(21)連接,鏈條(21)外側(cè)安裝有保護(hù)殼(3);
所述第三軸(19)與從轉(zhuǎn)軸(22)被保護(hù)外罩(24)包裹的部分均安裝有粉碎齒(18),所述粉碎齒(18)呈不規(guī)則形狀。
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