[發明專利]一種弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工裝置及加工方法

在審

• 申請號: 202010931341.6
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112091071A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 深圳永鏈智能科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 北京富天文博興知識產權代理事務所(普通合伙) 11272
• 代理人: 劉壽椿

本發明涉及一種弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工裝置及加工方法，包括固定底座、電動推桿、支撐塊和安裝架，所述的固定底座的上端右側通過電動推桿固定板安裝有電動推桿，電動推桿的頂出端與支撐塊連接，支撐塊的上方設置有安裝架，安裝架安裝在固定底座的上端中部。本發明可以解決傳統的弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工處理方法，通常直接將鋁單板先固定，再對鋁單板進行沖壓或者折彎的方式將其加工成型為所需要的形狀，在加工過程中，可能會導致其形變處出現厚度不均勻或者斷裂等情況，且在對鋁單板加工完成后，由于鋁單板本身的所具有的彈性和硬度，成型后的弧形氟碳烤漆鋁單板容易發生回彈，形狀會發生不規則變化等難題。

技術領域

本發明涉及鋁單板制造加工技術領域，特別涉及一種弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工裝置及加工方法。

背景技術

鋁板是指用鋁錠軋制加工而成的板材，分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板，花紋鋁板等，而曲面幕墻鋁單板作為鋁板的一種，在施工過程中，雖然對其進行放樣、加工以及安裝等存在較大難度，但由于其具備多種優質的性能，不僅美觀時尚，還具有很好的物理性能，所以被廣泛應用于各種保證建筑的美觀和特色的外幕墻。

目前，在對弧形氟碳烤漆鋁單板進行制造加工時，通常存在以下缺陷：1.傳統的弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工處理方法，通常直接將鋁單板先固定，再對鋁單板進行沖壓或者折彎的方式將其加工成型為所需要的形狀，在加工過程中，由于鋁單板本身的厚度、強度等原因，其在直接折彎或者沖壓過程可能會導致其形變處出現厚度不均勻或者斷裂等情況；2.傳統的弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工處理方法，在對鋁單板加工完成后，由于其鋁單板本身的所具有的彈性和硬度，成型后的弧形氟碳烤漆鋁單板容易發生回彈，形狀會發生不規則變化。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明可以解決傳統的弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工處理方法，通常直接將鋁單板先固定，再對鋁單板進行沖壓或者折彎的方式將其加工成型為所需要的形狀，在加工過程中，由于鋁單板本身的厚度、強度等原因，其在直接折彎或者沖壓過程可能會導致其形變處出現厚度不均勻或者斷裂等情況，且在對鋁單板加工完成后，由于其鋁單板本身的所具有的彈性和硬度，成型后的弧形氟碳烤漆鋁單板容易發生回彈，形狀會發生不規則變化等難題。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工裝置，包括固定底座、電動推桿、支撐塊和安裝架，所述的固定底座的上端右側通過電動推桿固定板安裝有電動推桿，電動推桿的頂出端與支撐塊連接，支撐塊的上方設置有安裝架，安裝架安裝在固定底座的上端中部。

所述的固定底座包括固定底板、限位滑槽和成型機構，固定底板的上端左側開設有限位滑槽，限位滑槽的左側設置有成型機構，成型機構安裝在固定底板的上端，具體工作時，通過成型機構對折彎完成后鋁單板的進行二次加工成型，使其形狀更加穩定，不易回彈。

所述的支撐塊包括弧形支撐塊、安裝槽和支撐機構，限位滑槽內滑動設置有弧形支撐塊，弧形支撐塊的上端中部開設有安裝槽，安裝槽內設置有支撐機構，具體工作時，通過支撐機構帶動弧形頂出板對折彎和成型時的鋁單板中心位置進行支撐，并帶動鋁單板從折彎機構運輸到成型機構，進行先折彎后成型的操作。

所述的安裝架包括安裝框架、一號氣缸和折彎機構，固定底板的上端中部安裝有安裝框架，安裝框架的上端通過一號氣缸底座安裝有一號氣缸，一號氣缸的頂出端上設置有折彎機構，具體工作時，通過一號氣缸帶動折彎機構對未處理的鋁單板的左右兩端進行折彎。