[發(fā)明專利]一種弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工裝置及加工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010931341.6
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112091071A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 深圳永鏈智能科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 北京富天文博興知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11272
• 代理人: 劉壽椿

1.一種弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工裝置，其特征在于：包括固定底座(1)、電動推桿(2)、支撐塊(3)和安裝架(4)，所述的固定底座(1)的上端右側通過電動推桿固定板安裝有電動推桿(2)，電動推桿(2)的頂出端與支撐塊(3)連接，支撐塊(3)的上方設置有安裝架(4)，安裝架(4)安裝在固定底座(1)的上端中部；其中：

所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、限位滑槽(12)和成型機構(13)，固定底板(11)的上端左側開設有限位滑槽(12)，限位滑槽(12)的左側設置有成型機構(13)，成型機構(13)安裝在固定底板(11)的上端；

所述的支撐塊(3)包括弧形支撐塊(31)、安裝槽(32)和支撐機構(33)，限位滑槽(12)內滑動設置有弧形支撐塊(31)，弧形支撐塊(31)的上端中部開設有安裝槽(32)，安裝槽(32)內設置有支撐機構(33)；

所述的安裝架(4)包括安裝框架(41)、一號氣缸(42)和折彎機構(43)，固定底板(11)的上端中部安裝有安裝框架(41)，安裝框架(41)的上端通過一號氣缸底座安裝有一號氣缸(42)，一號氣缸(42)的頂出端上設置有折彎機構(43)；

所述的成型機構(13)包括二號氣缸(131)、移動板(132)、擠壓成型塊(133)、連接桿(134)和緩沖彈簧(135)，二號氣缸(131)通過二號氣缸底座安裝在固定底板(11)的上端左側，二號氣缸(131)的頂出端與移動板(132)連接，移動板(132)的下端設置有擠壓成型塊(133)，固定底板(11)的上端右側安裝有連接桿(134)，連接桿(134)靠近移動板(132)的一端開設有滑動凹槽，移動板(132)的右端通過滑動配合的方式安裝在滑動凹槽內，移動板(132)通過緩沖彈簧(135)與滑動凹槽連接；

所述的折彎機構(43)包括滑槽(431)、滑動板(432)、一號夾持板(433)、擠進槽(434)、定位桿(435)、限位彈簧(436)、伸縮桿(437)、二號夾持板(438)和定位槽(439)，安裝框架(41)左右兩端的內壁上對稱開設有滑槽(431)，滑槽(431)內滑動設置有滑動板(432)，滑動板(432)的上端與一號氣缸(42)的頂出端連接，滑動板(432)下端的左右兩側對稱安裝有一號夾持板(433)，一號夾持板(433)的左端開設有擠進槽(434)，擠進槽(434)內通過滑動配合的方式安裝有定位桿(435)，定位桿(435)通過限位彈簧(436)與擠進槽(434)連接，固定底板(11)上端中部的左右兩側對稱安裝有伸縮桿(437)，伸縮桿(437)的移動端安裝有二號夾持板(438)，二號夾持板(438)的左端內側開設有定位槽(439)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工裝置，其特征在于：所述的支撐機構(33)包括三號氣缸(331)、弧形頂出板(332)、容納槽(333)、頂出塊(334)、壓縮彈簧(335)和卡位槽(336)，三號氣缸(331)通過三號氣缸底座安裝在安裝槽(32)內，安裝槽(32)的通過三號氣缸底座固定有三號氣缸(331)，三號氣缸(331)的頂出端安裝有弧形頂出板(332)，弧形頂出板(332)的下端左右兩側對稱開設有容納槽(333)，容納槽(333)內滑動設置有頂出塊(334)，頂出塊(334)通過壓縮彈簧(335)與容納槽(333)連接，安裝槽(32)內壁的左右兩端對稱開設有卡位槽(336)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工裝置，其特征在于：所述的定位桿(435)的外端為球型結構設計。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工裝置，其特征在于：所述的弧形頂出板(332)和弧形支撐塊(31)的外端設置有橡膠層。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工裝置，其特征在于：所述的頂出塊(334)的下端為梯形機構設計。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工裝置，其特征在于：上述的弧形氟碳烤漆鋁單板制造加工方法包括以下步驟：

S1、鋁板夾持：將鋁板放入一號夾持板(433)和二號夾持板(438)之間，并通過一號氣缸(42)帶動一號夾持板(433)向下運動，將鋁板夾持；

S2、鋁板折彎：通過支撐機構(33)將弧形頂出板(332)初始位置限定，繼續(xù)使一號夾持板(433)向下運動將鋁板左右兩端進行折彎；

S3、鋁板推進：折彎完成后的鋁板置于弧形頂出板(332)上，通過電動推桿(2)推動支撐機構(33)向左運動，進而使鋁板進入到成型機構(13)下端；

S4、鋁板成型：通過二號氣缸(131)帶動擠壓成型塊(133)向下運動，對折彎完成后的鋁板吼的鋁板進行二次成型；

S5、成品收集：通過號氣缸(131)帶動擠壓成型塊(133)向上運動，再將成型完成后的鋁板從支撐機構(33)上取下。