[發明專利]一種三步一體的高效軸套沖壓生產方法

有效

• 申請號: 202010930497.2
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112170692B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發明（設計）人: 孔德泉
• 申請（專利權）人: 四川博正達機械密封件科技有限公司
• 主分類號: B21D53/10
• 分類號: B21D53/10;B21D35/00;B21D37/10;B21D37/12;B21D28/34;B21D41/02;B21D39/20
• 代理公司: 重慶天成卓越專利代理事務所(普通合伙) 50240
• 代理人: 譚春艷

本發明提出了一種三步一體的高效軸套沖壓生產方法，包括以下步驟：S1：將軸套放入端部沖壓機的端部成型模具中，再將端部腫脹膠塊放入軸套內，啟動端部沖壓機，通過端部沖壓機對軸套上端進行腫脹成型；S2：將軸套放入中部沖壓機的中部成型模具中，再將中部腫脹膠塊放入軸套內，啟動中部沖壓機，通過中部沖壓機對軸套中部進行腫脹成型；S3：將軸套放在沖孔機的沖孔模具上，通過沖孔機對軸套下端進行沖孔。操作方便簡單，成型高效，提高工作效率。

技術領域

本發明涉及沖壓技術領域，具體涉及一種三步一體的高效軸套沖壓生產方法。

背景技術

沖壓加工工藝，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題，特別創新地提出了一種三步一體的高效軸套沖壓生產方法，能夠快速完成對軸套端部腫脹、中部腫脹和沖孔加工。

為了實現本發明的上述目的，本發明提供了一種三步一體的高效軸套沖壓生產方法，包括以下步驟：

S1：將軸套放入端部沖壓機的端部成型模具中，再將端部腫脹膠塊放入軸套內，啟動端部沖壓機，通過端部沖壓機對軸套上端進行腫脹成型；

S2：將軸套放入中部沖壓機的中部成型模具中，再將中部腫脹膠塊放入軸套內，啟動中部沖壓機，通過中部沖壓機對軸套中部進行腫脹成型；

S3：將軸套放在沖孔機的沖孔模具上，通過沖孔機對軸套下端進行沖孔。

上述方案中：步驟S1中所述的端部成型模具包括：從上至下依次設置的打桿、第一上模丙、第一上模固定板、上模組件、下模組件、第一下模固定板；所述打桿、第一上模丙、第一上模固定板和上模組件固定形成一體，所述下模組件和第一下模固定板固定形成一體，所述第一上模固定板上豎向開設有第一通孔，所述第一通孔內滑動連接有第一上模打子，所述打桿的下端穿過第一上模丙與第一上模打子固定連接；

所述上模組件和下模組件上均設置有第二通孔，且上模組件的上側以及下模組件的下側分別設置有第一沖壓腔室，所有第一沖壓腔室的中軸線與第二通孔的中軸線在同一直線上，且第一沖壓腔室的直徑大于第二通孔，所述上模組件的第一沖壓腔室內從外到內依次套設有第一上模芯和第一上送子，所述下模組件的第一沖壓腔室內從外到內依次套設有第一下模芯和第一下送子，第一上模芯和第一下模芯均包括柱體和防脫柱頭，所述第一上模芯防脫柱頭位于柱體的頂部，所述第一下模芯防脫柱頭位于柱體的底部，所述第一上模芯和第一下模芯的柱體均伸入到對應的第二通孔內；防脫柱頭分別安裝在對應的第一沖壓腔室中，且所述防脫柱頭與第一沖壓腔室底部之間設有一段供第一上送子和/或第一下送子移動的第一空腔；

第一上送子和第一下送子均包括連接裙邊和外套在柱體上的套管，所述連接裙邊位于第一空腔內，所述第一上送子和第一下送子的套管均伸入到對應的第二通孔內，用于與軸套端部相抵；所述第一上送子的連接裙邊位于套管的頂部，所述第一下送子的連接裙邊位于套管的底部；

所述第一上送子上端的連接裙邊的頂部設有若干第一連接柱，若干所述第一連接柱均穿過第一上模芯的防脫柱頭與第一上模打子固定連接，并使得第一上送子上端的連接裙邊的初始位置位于上模組件中第一空腔的上部；

所述上模組件的下側凹設有第一上成型部，所述下模組件上側向上凸設有伸入到第一上成型部中的第一下成型部，所述第一上成型部和第一下成型部的中軸線也與第二通孔的中軸線在同一直線上，通過第一上成型部和第一下成型部組合形成軸套的腫脹形狀，所述第一上模芯柱體底端恰好與第一上成型部頂部齊平，所述第一下模芯柱體頂部恰好與第一下成型部底部齊平；