[發明專利]一種三步一體的高效軸套沖壓生產方法

有效

• 申請號: 202010930497.2
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112170692B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發明（設計）人: 孔德泉
• 申請（專利權）人: 四川博正達機械密封件科技有限公司
• 主分類號: B21D53/10
• 分類號: B21D53/10;B21D35/00;B21D37/10;B21D37/12;B21D28/34;B21D41/02;B21D39/20
• 代理公司: 重慶天成卓越專利代理事務所(普通合伙) 50240
• 代理人: 譚春艷

1.一種三步一體的高效軸套沖壓生產方法，其特征在于：包括以下步驟

S1：將軸套放入端部沖壓機的端部成型模具中，再將端部腫脹成型膠塊放入軸套內，啟動端部沖壓機，通過端部沖壓機對軸套上端進行腫脹成型；

S2：將軸套放入中部沖壓機的中部成型模具中，再將中部腫脹成型膠塊放入軸套內，啟動中部沖壓機，通過中部沖壓機對軸套中部進行腫脹成型；

S3：將軸套放在沖孔機的沖孔模具上，通過沖孔機對軸套下端進行沖孔；

步驟S1中所述的端部成型模具包括：從上至下依次設置的打桿（201）、第一上模丙（202）、第一上模固定板（203）、上模組件（204）、下模組件（205）、第一下模固定板（206）；所述打桿（201）、第一上模丙（202）、第一上模固定板（203）和上模組件（204）固定形成一體，所述下模組件（205）和第一下模固定板（206）固定形成一體，所述第一上模固定板（203）上豎向開設有第一通孔，所述第一通孔內滑動連接有第一上模打子（210），所述打桿（201）的下端穿過第一上模丙（202）與第一上模打子（210）固定連接；

所述上模組件（204）和下模組件（205）上均設置有第二通孔（b），且上模組件（204）的上側以及下模組件（205）的下側分別設置有第一沖壓腔室（a），所有第一沖壓腔室（a）的中軸線與第二通孔（b）的中軸線在同一直線上，且第一沖壓腔室（a）的直徑大于第二通孔，所述上模組件（204）的第一沖壓腔室（a）內從外到內依次套設有第一上送子（212）和第一上模芯（211），所述下模組件（205）的第一沖壓腔室（a）內從外到內依次套設有第一下送子（216）和第一下模芯（214），第一上模芯（211）和第一下模芯（214）均包括柱體和防脫柱頭，所述第一上模芯（211）防脫柱頭位于柱體的頂部，所述第一下模芯（214）防脫柱頭位于柱體的底部，所述第一上模芯（211）和第一下模芯（214）的柱體均伸入到對應的第二通孔（b）內；防脫柱頭分別安裝在對應的第一沖壓腔室（a）中，且所述防脫柱頭與第一沖壓腔室（a）底部之間設有一段供第一上送子（212）和/或第一下送子（216）移動的第一空腔（215）；

第一上送子（212）和第一下送子（216）均包括連接裙邊和外套在柱體上的套管，所述連接裙邊位于第一空腔（215）內，所述第一上送子（212）和第一下送子（216）的套管均伸入到對應的第二通孔（b）內，用于與軸套端部相抵；所述第一上送子（212）的連接裙邊位于套管的頂部，所述第一下送子（216）的連接裙邊位于套管的底部；

所述第一上送子（212）上端的連接裙邊的頂部設有若干第一連接柱（210a），若干所述第一連接柱（210a）均穿過第一上模芯（211）的防脫柱頭與第一上模打子（210）固定連接，并使得第一上送子（212）上端的連接裙邊的初始位置位于上模組件（204）中第一空腔（215）的上部；

所述上模組件（204）的下側凹設有第一上成型部（204c），所述下模組件（205）上側向上凸設有伸入到第一上成型部（204c）中的第一下成型部（205a），所述第一上成型部（204c）和第一下成型部（205a）的中軸線也與第二通孔（b）的中軸線在同一直線上，通過第一上成型部（204c）和第一下成型部（205a）組合形成軸套的腫脹形狀，所述第一上模芯（211）柱體底端恰好與第一上成型部（204c）頂部齊平，所述第一下模芯（214）柱體頂部恰好與第一下成型部（205a）底部齊平；

所述第一下模固定板（206）下方設有第一連接圓盤（207），所述第一下送子（216）下端連接裙邊上設有若干第二連接柱（213），若干所述第二連接柱（213）下端依次穿過第一下模芯（214）的防脫柱頭和第一下模固定板（206）與第一連接圓盤（207）連接，并通過第二連接柱（213）將第一下送子（216）支撐在下模組件（205）中第一空腔（215）的上半部；

所述第一連接圓盤（207）下方設有若干第三導向柱（208），若干所述第三導向柱（208）頂端均穿過第一連接圓盤（207）與第一下模固定板（206）連接，所述第一連接圓盤（207）滑動連接在第三導向柱（208）上，所述第三導向柱（208）底端設有防止第一連接圓盤（207）脫離的第一防脫頭（），所述第一連接圓盤（207）與第一防脫頭（）之間墊設有端部復位機構；

步驟S1還包括以下步驟：

S1-1：將打桿（201）、第一上模丙（202）、第一上模固定板（203）和上模組件（204）固定形成一體安裝在端部沖壓機沖壓處，將所述下模組件（205）、第一下模固定板（206）和第一連接圓盤（207）固定形成一體安裝在端部沖壓機的模具固定處；

S1-2：將軸套放入下模組件（205）的第二通孔（b）內，再將端部腫脹成型膠塊放入軸套內；

S1-3：啟動端部沖壓機，通過端部沖壓機向下壓動打桿（201），打桿（201）推動第一上模打子（210）向下移動，第一上模打子（210）通過第一連接柱（210a）推動第一上送子（212）向下移動，使得第一上送子（212）的套管底端伸向上模組件（204）的第二通孔（b）底端；

S1-4：通過端部沖壓機帶動打桿（201）、第一上模丙（202）、第一上模固定板（203）和上模組件（204）向下壓，軸套先與第一上送子（212）接觸，通過第一上送子（212）下端推動軸套向下移動，軸套下端與第一下送子（216）相抵，軸套向下推動第一下送子（216），第一下送子（216）向下推動第一連接圓盤（207）并壓縮端部復位機構縮短，第一連接圓盤（207）和第一下送子（216）下移，軸套在重力作用下向下移動，落入到正確沖壓的位置處；

S1-5：端部沖壓機繼續帶動打桿（201）、第一上模丙（202）、第一上模固定板（203）和上模組件（204）向下壓，通過第一上模芯（211）和第一下模芯（214）向下擠壓端部腫脹成型膠塊發生形變，通過端部腫脹成型膠塊向外腫脹軸套，等待軸套完成成型，再松開端部沖壓機。