[發(fā)明專利]一種鋁材電解著色工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010929489.6
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112064087B
• 公開（公告）日: 2023-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 遲壯;黃利;孫巍;侯慶峰;馮靜陽;張皓巖
• 申請（專利權(quán)）人: 盤錦忠旺鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C25D11/12
• 分類號: C25D11/12;C25D11/14;C25D11/08;C25D11/16
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

本發(fā)明涉及一種鋁材電解著色工藝，屬于鋁材表面處理領(lǐng)域。包括：對經(jīng)過前處理的鋁材進(jìn)行第一次陽極氧化處理，在鋁材表面形成陽極氧化膜，膜層厚度4?8μm；對鋁材進(jìn)行第二次陽極氧化處理，使膜層厚度＞10μm；將鋁材在銀鹽電解著色液中進(jìn)行第一次電解著色處理；其中，銀鹽電解著色液包括濃度為1g/L的AgNO₃，濃度為20g/L的H₂SO₄；將鋁材在鎳錫混合鹽電解著色液中進(jìn)行第二次電解著色處理；其中，鎳錫混合鹽電解著色液包括濃度為8?12g/L的NiSO₄，濃度為10?15g/L的SnSO₄，濃度為15?20g/L的H₂SO₄。通過兩次陽極氧化處理，以滿足后續(xù)電解著色工藝對膜層厚度的要求，并通過兩次電解著色處理，使膜層顏色由作為古銅色系的黃銅色過渡到顏色均勻穩(wěn)定的青銅色，從而對古銅色系進(jìn)行了擴(kuò)充。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁材表面處理領(lǐng)域，涉及一種鋁材電解著色工藝。

背景技術(shù)

電解著色是將陽極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進(jìn)行交流電解，在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物，由于電沉積物對光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩，其優(yōu)勢是獲得的著色膜具有良好的耐磨性、耐光性、耐熱性及抗化學(xué)腐蝕性能。

國內(nèi)外工業(yè)化的電解著色液基本上都是鎳鹽或錫鹽或鎳錫混合鹽，獲得的著色膜的顏色大體上都是從淺到深的古銅色系，顏色較為單一。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁材電解著色工藝，解決當(dāng)前鋁材電解著色多局限于古銅色系，顏色較為單一的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋁材電解著色工藝，包括以下步驟：

第一次陽極氧化：對經(jīng)過前處理的鋁材進(jìn)行第一次陽極氧化處理，在鋁材表面形成陽極氧化膜，膜層厚度4-8μm；

第二次陽極氧化：對經(jīng)過第一次陽極氧化處理的鋁材進(jìn)行第二次陽極氧化處理，使鋁材表面的陽極氧化膜的膜層厚度＞10μm；其中，相較于第一次陽極氧化處理，第二次陽極氧化處理的電壓更高；

第一次電解著色：對經(jīng)過第二次陽極氧化處理的鋁材在銀鹽電解著色液中進(jìn)行第一次電解著色處理；其中，銀鹽電解著色液包括濃度為1g/L的AgNO₃，濃度為20g/L的H₂SO₄；

第二次電解著色：對經(jīng)過第一次電解著色的鋁材在鎳錫混合鹽電解著色液中進(jìn)行第二次電解著色處理；其中，鎳錫混合鹽電解著色液包括濃度為8-12g/L的NiSO₄，濃度為10-15g/L的SnSO₄，濃度為15-20g/L的H₂SO₄。

進(jìn)一步，在第一次陽極氧化處理中，陽極氧化液包括濃度為180g/L的H₂SO₄，溫度為18-22℃，電壓為12V-13V，氧化時間為30min。

進(jìn)一步，在第二次陽極氧化處理中，陽極氧化液包括濃度為180g/L的H₂SO₄，溫度為18-22℃，電壓為15V，氧化時間為30min。

進(jìn)一步，在第一次電解著色處理中，溫度為20-25℃，電壓為6V，電解時間為30s+15s，其中，前30s為電源軟啟動時間。

進(jìn)一步，在第二次電解著色處理中，溫度為20-25℃，電壓為14V，電解時間為30s+(60s、120s或180s)，其中，前30s為電源軟啟動時間。

進(jìn)一步，還包括在兩次陽極氧化步驟之間對鋁材進(jìn)行水洗的步驟。