[發明專利]一種鋁材電解著色工藝有效
| 申請號： | 202010929489.6 | 申請日： | 2020-09-07 |
| 公開（公告）號： | CN112064087B | 公開（公告）日： | 2023-02-10 |
| 發明（設計）人： | 遲壯;黃利;孫巍;侯慶峰;馮靜陽;張皓巖 | 申請（專利權）人： | 盤錦忠旺鋁業有限公司 |
| 主分類號： | C25D11/12 | 分類號： | C25D11/12;C25D11/14;C25D11/08;C25D11/16 |
| 代理公司： | 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275 | 代理人： | 趙榮之 |
| 地址： | 124221 遼寧*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 電解 著色 工藝 | ||
1.一種鋁材電解著色工藝，其特征在于：包括以下步驟：
第一次陽極氧化：對經過前處理的鋁材進行第一次陽極氧化處理，在鋁材表面形成陽極氧化膜，膜層厚度4-8μm；
第二次陽極氧化：對經過第一次陽極氧化處理的鋁材進行第二次陽極氧化處理，使鋁材表面的陽極氧化膜的膜層厚度＞10μm；其中，相較于第一次陽極氧化處理，第二次陽極氧化處理的電壓更高；
第一次電解著色：對經過第二次陽極氧化處理的鋁材在銀鹽電解著色液中進行第一次電解著色處理；其中，銀鹽電解著色液包括濃度為1g/L的AgNO3，濃度為20g/L的H2SO4；
第二次電解著色：對經過第一次電解著色的鋁材在鎳錫混合鹽電解著色液中進行第二次電解著色處理；其中，鎳錫混合鹽電解著色液包括濃度為8-12g/L的NiSO4，濃度為10-15g/L的SnSO4，濃度為15-20g/L的H2SO4。
2.根據權利要求1所述的鋁材電解著色工藝，其特征在于：在第一次陽極氧化處理中，陽極氧化液包括濃度為180g/L的H2SO4，溫度為18-22℃，電壓為12V-13V，氧化時間為30min。
3.根據權利要求1所述的鋁材電解著色工藝，其特征在于：在第二次陽極氧化處理中，陽極氧化液包括濃度為180g/L的H2SO4，溫度為18-22℃，電壓為15V，氧化時間為30min。
4.根據權利要求1所述的鋁材電解著色工藝，其特征在于：在第一次電解著色處理中，溫度為20-25℃，電壓為6V，電解時間為30s+15s，其中，前30s為電源軟啟動時間。
5.根據權利要求1所述的鋁材電解著色工藝，其特征在于：在第二次電解著色處理中，溫度為20-25℃，電壓為14V，電解時間為30s+(60s、120s或180s)，其中，前30s為電源軟啟動時間。
6.根據權利要求1所述的鋁材電解著色工藝，其特征在于：還包括在兩次陽極氧化步驟之間對鋁材進行水洗的步驟。
7.根據權利要求1所述的鋁材電解著色工藝，其特征在于：還包括在兩次電解著色步驟之間對鋁材進行水洗的步驟。
8.根據權利要求1所述的鋁材電解著色工藝，其特征在于：還包括在第二次陽極氧化和第一次電解著色步驟之間依次對鋁材進行水洗→純水洗的步驟。
9.根據權利要求1所述的鋁材電解著色工藝，其特征在于：第一次陽極氧化之前的前處理包括依次對鋁材進行脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗的步驟。
10.根據權利要求1所述的鋁材電解著色工藝，其特征在于：還包括后處理，在第二次電解著色之后依次對鋁材進行水洗→純水洗→封孔→水洗→熱純水洗→干燥。
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