[發(fā)明專利]一種樹脂基碳帶印刷油墨的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010927774.4 | 申請日： | 2020-09-07 |
| 公開（公告）號： | CN112048212B | 公開（公告）日： | 2022-11-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黎景林;姜振中;胡鋒;胡玲靜;王晨 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江龍游道明光學(xué)有限公司 |
| 主分類號： | C09D11/104 | 分類號： | C09D11/104;C09D11/106;C09D11/14;C09D11/03 |
| 代理公司： | 浙江億維律師事務(wù)所 33319 | 代理人： | 王乃蒼 |
| 地址： | 324400 浙江省衢州市*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 樹脂 基碳帶 印刷 油墨 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種樹脂基碳帶印刷油墨的制備方法，其制備方法如下：S1：制備混合溶劑A，再加入聚酯樹脂進行攪拌，獲得溶液A；S2：制備混合溶劑B，再加入顏料研磨樹脂、顏料研磨樹脂進行攪拌，獲得溶液B；S3：制備混合溶劑C，再加入NC樹脂進行攪拌，獲得溶液C；S4：取醋酸乙酯C、丁酮C、顏料增效劑、分散劑、炭黑、填料、溶液B進行攪拌，獲得預(yù)分散黑漿混合物；S5：將預(yù)分散黑漿混合物進行研磨，獲得黑色漿；S6：取溶液A、黑色漿、溶液C進行攪拌，獲得樹脂基碳帶印刷油墨。本發(fā)明制得的樹脂基碳帶印刷油墨具有優(yōu)異的耐高溫、耐溶劑、耐刮擦、干燥速度快的性能，適用于多種塑料基材，顯著提升碳帶的生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及油墨，尤其涉及一種樹脂基碳帶印刷油墨的制備方法。
背景技術(shù)
熱轉(zhuǎn)印碳帶主要有蠟基碳帶、樹脂基碳帶和混合基碳帶三種類型。其中樹脂基碳帶含有最高比例的樹脂成分，由于多數(shù)的樹脂比蠟硬，從而樹脂基碳帶具有極好的耐刮擦性和抗化學(xué)腐蝕性。樹脂基碳帶兼具優(yōu)質(zhì)的抗污性、抗溶劑性、高分辨率等優(yōu)點，適用于各種材質(zhì)的標(biāo)簽，尤其是各種聚酯和塑料標(biāo)簽，如合成紙、PVC、PET等。蠟基碳帶由于價格優(yōu)勢，蠟基碳帶產(chǎn)品在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。而樹脂基碳帶價格較高，一般應(yīng)用于耐高溫、耐刮擦要求較高的打印場合以及蠟基碳帶無法打印的介質(zhì)，未來具有更廣闊的應(yīng)用前景。
油墨是樹脂基碳帶最重要的部分，其性質(zhì)直接決定了碳帶的好壞，現(xiàn)有的碳帶產(chǎn)品大多數(shù)是采用石油樹脂作為油墨的主要連結(jié)料，而石油樹脂具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)，分子結(jié)構(gòu)中含有部分雙鍵，內(nèi)聚力大，且不含極性或功能性基團，沒有化學(xué)活性，因此石油樹脂基碳帶的耐酸堿、耐化學(xué)藥品性、耐水性良好，但粘接性能較差，夏天會回粘，且脆性大、耐老化性不佳、干性不好、耐高溫差、耐刮擦性能差。
基于以上現(xiàn)狀，樹脂基碳帶印刷油墨及其制備方法仍待進一步改善。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的樹脂基碳帶干性不好、耐高溫差、耐刮擦性能不好等缺陷，提供了新的一種樹脂基碳帶印刷油墨的制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種樹脂基碳帶印刷油墨的制備方法，其制備方法如下：
S1：取醋酸乙酯A、異丙醇A、丁酮A按照1:0.5:1-1:1:2的重量份比例混合，制得混合溶劑A，取熱塑性固體飽和聚酯樹脂加入混合溶劑A中，其中熱塑性固體飽和聚酯樹脂與混合溶劑A的重量份比例為3:7，加熱至50-60℃，攪拌60-90分鐘，將攪拌線速度設(shè)為7-10米/秒，攪拌至熱塑性固體飽和聚酯樹脂完全溶解，并采用300目網(wǎng)紗進行過濾，除去雜質(zhì)，從而獲得固含量為30％的溶液A；
S2：取醋酸乙酯B、丁酮B按照1:1-1:2的重量份比例混合，制得混合溶劑B，取顏料研磨樹脂，在攪拌混合溶劑B的同時逐步加入顏料研磨樹脂，其中顏料研磨樹脂與混合溶劑B的重量份比例為2:8，攪拌線速度設(shè)為7-10米/秒，攪拌60-90分鐘，攪拌至顏料研磨樹脂完全溶解，并采用300目網(wǎng)紗進行過濾，除去雜質(zhì)，從而獲得固含量為20％的溶液B；
S3：取醋酸正丙酯、異丙醇B按照1:0.1-1:0.2的重量份比例混合，制得混合溶劑C，取NC樹脂加入混合溶劑C中，其中NC樹脂和混合溶劑C按照2:8的重量份比例投入反應(yīng)容器中進行攪拌，攪拌線速度設(shè)為7-10米/秒，攪拌60-90分鐘，攪拌至NC樹脂完全溶解，并采用300目網(wǎng)紗進行過濾，除去雜質(zhì)，從而獲得固含量為20％的溶液C；
S4：取醋酸乙酯C、丁酮C、顏料增效劑、分散劑、炭黑、填料按照27:27:1:5:10:5-27:27:1:5:10:20的重量份比例投入攪拌機中，靜置8小時，取上述溶液B繼續(xù)投入攪拌機中分散30-60分鐘，從而獲得預(yù)分散黑漿混合物；
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