[發明專利]耐熱性好的鋁合金泵軸材料及其制造方法

在審

• 申請號: 202010927681.1
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112111681A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 李國良;余建云;余華;王國榮;余玉欽;李福蛟
• 申請（專利權）人: 瑞安市石化機械廠
• 主分類號: C22C21/16
• 分類號: C22C21/16;C22C1/02;C22C1/06;F04D29/02
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 張玲玲

1.耐熱性好的鋁合金泵軸材料，其特征在于：其組分按質量百分比配比為：

Mg：0.03～0.06％、Ti：0.14～0.18％、V：0.14～0.18％、Zr：0.12～0.18％、Cu：2.6～3％、Cr：0.12～0.15％、Si：0.12～0.14％、Ni：0.12～0.14％、Cd：0.08～0.1％、Sr：0.03～0.05％、La：0.1～0.13％和Ce：0.06～0.1％，其余為Al及不可避免的雜質。

2.耐熱性好的鋁合金泵軸材料的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

A、通過使用者對原料進行外觀檢測以及成分檢測，然后通過使用者原料進行選取；

B、通過使用者將原料輸送至清洗設備，通過清洗設備對原料進行清洗并進行原料分類；

C、以每一爐≤5t的基準投放鋁料；

D、在反應溫度為650攝氏度-750攝氏度的反射爐內對投入的鋁料進行充分熔化至鋁湯，直至鋁料完全熔化為止；

E、通過使用者進行清渣，保證鋁湯中無雜渣，從而提高鋁湯的純凈度；

F、通過使用者提取樣品，通過使用者利用光譜儀進行成份測樣；

G、在環境溫度為680攝氏度-720攝氏度的范圍內，將上述鋁湯靜置15分鐘，直至其內各元素分布均勻；

H、使用者通過轉運裝置對鋁湯進行轉運，將上述爐湯轉入爐溫為680攝氏度-720攝氏度的精煉爐中；

I、通過使用者清理反射爐內部的鐵渣，對反射爐的爐膛清理干凈，保證無鐵渣，便于后續使用；

J、使用者通過控制面板控制精煉爐升溫，通過加熱機構對精煉爐內的爐液進行加熱升溫，使其達到650攝氏度-750攝氏度；

K、通過使用者按配方比向精煉爐內投入Mg：0.03～0.06％、Ti：0.14～0.18％、V：0.14～0.18％、Zr：0.12～0.18％、Cu：2.6～3％、Cr：0.12～0.15％、Si：0.12～0.14％、Ni：0.12～0.14％、Cd：0.08～0.1％、Sr：0.03～0.05％、La：0.1～0.13％和Ce：0.06～0.1％，并在爐溫為780攝氏度-850攝氏度的反應溫度內直至投入的各原料完全熔化；

L、通過使用者提取樣品，通過使用者利用光譜儀進行成份測樣；

M、通過使用者向溫度為800攝氏度-880攝氏度的精煉爐內加入打渣劑20±3kg和精煉劑20±3kg，并打入氮氣，精煉時持續攪拌不低于20分鐘；

N、攪拌后通過使用者控制攪拌機構停止工作，對鋁湯進行靜置，在精煉爐的爐溫為820攝氏度-850攝氏度的環境下，其內的鋁湯靜置15分鐘，直至其內的各元素分布均勻；

O、通過使用者提取樣品，通過使用者利用光譜儀進行成份測樣；

P、通過使用者對鑄錠機進行預熱，將鑄錠機的溫度加熱至60攝氏度并保持預熱1小時；

Q、通過使用者對鋁湯進行澆筑，將上述鋁液均勻注入鑄錠機內的模具中，并持續攪拌，其中攪拌的轉速為220轉/分鐘-250轉/分鐘，且保證爐液溫度在880攝氏度以上；

R、通過使用者提取樣品，通過使用者利用光譜儀進行成份測樣；

S、使用者通過封閉液對鋁合金泵軸進行封閉處理。

3.根據權利要求2所述的耐熱性好的鋁合金泵軸材料的制造方法，其特征在于：所述步驟D中的反應溫度通常為700攝氏度，所述步驟G中的環境溫度通常為700攝氏度，所述步驟H中的爐溫通常為700攝氏度，所述步驟J中的溫度通常為750攝氏度，所述步驟H中的爐溫為800攝氏度，所述步驟H、步驟M和步驟N中精煉爐中的溫度通常均為850攝氏度。

4.根據權利要求2所述的耐熱性好的鋁合金泵軸材料的制造方法，其特征在于：所述步驟S中封閉液為四水合硫酸鈰15g/L、六水合硝酸鑭3g/L和過硫酸銨1.5g/L的混合液。

5.根據權利要求2所述的耐熱性好的鋁合金泵軸材料的制造方法，其特征在于：所述步驟B中通過過濾裝置對清洗后的水進行過濾，水通過過濾進行循環使用，所述步驟I中通過收集裝置對鐵渣進行收集。