[發明專利]一種功能化聚酰胺56短纖維的制備方法

有效

• 申請號: 202010927642.1
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112095160B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 郝新敏;郭亞飛;閆金龍;喬榮榮
• 申請（專利權）人: 軍事科學院系統工程研究院軍需工程技術研究所
• 主分類號: D01D5/088
• 分類號: D01D5/088;D01D5/096;D01D1/00;D01D5/16;D01D10/02;D01D7/00;D02J13/00;D02G1/00;D01F6/60
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• 代理人: 關暢

本發明公開了一種功能化聚酰胺56短纖維制備方法。它包括如下步驟：1)將聚酰胺56切片進行真空干燥；2)紡絲成型：步驟1)中真空干燥的所述聚酰胺56切片在紡絲箱中熔融，其熔體經所述紡絲箱的噴絲板噴出熔體細流，所述熔體細流經側吹風冷卻凝固成為絲條，所述絲條經上油、牽伸、緊張熱定型形成牽伸絲束；3)纖維加工：所述牽伸絲束經集束，疊絲、卷曲、松弛熱定型、烘干、切斷、打包步驟，即得到功能化聚酰胺56短纖維。本發明通過對原料聚酰胺56聚合物切片選取和處理，以及纖維加工工藝參數的改變，根據不同需求及用途制備力學性能、阻燃性能優異的聚酰胺56短纖。

技術領域

本發明涉及一種功能化聚酰胺56短纖維制備方法，屬于纖維材料領域。

背景技術

切片紡絲是將物料從加料口進到螺桿的螺槽中，由于螺桿的轉動，把切片向前推進。切片吸收的熱能一方面來源于加熱裝置供給的熱能；另一方面來源于切片和切片、切片與螺桿及套筒的摩擦及液層之間的剪切作用，導致一部分機械能轉化成熱能，切片在前進過程中溫度不斷升高而逐漸熔化成熔體。熔化過程聚合物在溫度、壓力、粘度和形態等方面發生變化，由固態(玻璃態)轉變為高彈態，隨溫度的進一步提高，出現塑性流動，成為粘流體(粘流態)。粘流態的聚合物經螺桿的推進和螺桿出口的阻力作用，以一定的壓力向熔體管道輸送，最終經噴絲口形成熔體細流，再經過后續加工過程形成纖維。

聚酰胺(PA)的重復單元(單體)具有酰胺基團作為特征性特征。當酰胺鍵之間的重復單元基本上是脂肪族時，它們形成被稱為聚酰胺的聚合物。聚酰胺纖維是產量僅次于聚酯纖維的第二大合成纖維，由于其強度高、耐磨、耐疲勞、耐沖擊、透氣吸濕、輕質柔軟、尺寸穩定性好、懸垂性好、彈性好等特點，在軍工產品、橡膠骨架材料、繩、網、索類、篷布、工業濾布以及在高檔縫紉線用絲、T恤衫用絲、雨傘面料、運動紡織品等領域擁有良好的市場前景。

隨著人們生活水平的日益提高，人們對聚酰胺需求越來越多，品質、性能要求也越來越高，為了適應市場需求，開發出一種高效快速，節能減排，性能良好的聚酰胺產品是非常必要的。

發明內容

本發明的目的是提供一種功能化聚酰胺56短纖維制備方法。

本發明提供的一種功能化聚酰胺56短纖維制備方法，包括如下步驟：

1)將聚酰胺56切片進行真空干燥；

2)紡絲成型：步驟1)中真空干燥的所述聚酰胺56切片在紡絲箱中熔融，其熔體經所述紡絲箱的噴絲板噴出熔體細流，所述熔體細流經側吹風冷卻凝固成為絲條，所述絲條經上油、牽伸、緊張熱定型形成牽伸絲束；

3)纖維加工：所述牽伸絲束經集束，疊絲、卷曲、松弛熱定型、烘干、切斷、打包步驟，即得到功能化聚酰胺56短纖維。

上述的方法中，所述真空干燥的過程如下：

先在50～60℃的條件下干燥8～12h，后升溫至80～90℃的條件下干燥5～10h，再升溫至100～120℃的條件下干燥5～8h，最后在120～140℃的條件下干燥3～5h。

上述的方法中，經所述真空干燥的聚酰胺56切片的參數如下：

粘度指數：130～180ml/g；

當制備的所述功能化聚酰胺56短纖維為棉型或毛型的聚酰胺56短纖維時，所述粘度為130～140ml/g；

當制備的所述功能化聚酰胺56短纖維為阻燃型聚酰胺56短纖維；所述粘度為140～160ml/g；

當制備的所述功能化聚酰胺56短纖維為高強聚酰胺56短纖維時，所述粘度為160～180ml/g；

所述切片干燥后其中端氨基含量：20～50mol/10⁶gr；含水的質量百分含量：0.01～0.05％；熔融指數為23～24g/10min；熔點為251～255℃；變黃指數≦-1。