[發(fā)明專利]一種功能化聚酰胺56短纖維的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010927642.1 | 申請日： | 2020-09-07 |
| 公開（公告）號： | CN112095160B | 公開（公告）日： | 2022-03-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 郝新敏;郭亞飛;閆金龍;喬榮榮 | 申請（專利權(quán)）人： | 軍事科學(xué)院系統(tǒng)工程研究院軍需工程技術(shù)研究所 |
| 主分類號： | D01D5/088 | 分類號： | D01D5/088;D01D5/096;D01D1/00;D01D5/16;D01D10/02;D01D7/00;D02J13/00;D02G1/00;D01F6/60 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 功能 聚酰胺 56 短纖維 制備 方法 | ||
1.一種功能化聚酰胺56短纖維制備方法，包括如下步驟：
1)將聚酰胺56切片進(jìn)行真空干燥；
所述真空干燥的過程如下：
先在50～60℃的條件下干燥8～12h，后升溫至80～90℃的條件下干燥5～10h，再升溫至100～120℃的條件下干燥5～8h，最后在120～140℃的條件下干燥3～5h；
經(jīng)所述真空干燥的聚酰胺56切片的參數(shù)如下：
粘度指數(shù)：130～180ml/g；
所述切片干燥后其中端氨基含量：20～50mol/106 gr；含水的質(zhì)量百分含量：0.01～0.05％；熔融指數(shù)為23～24g/10min；熔點(diǎn)為251～255℃；變黃指數(shù)≦-1；
2)紡絲成型：步驟1)中真空干燥的所述聚酰胺56切片在紡絲箱中熔融，其熔體經(jīng)所述紡絲箱的噴絲板噴出熔體細(xì)流，所述熔體細(xì)流經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻凝固成為絲條，所述絲條經(jīng)上油、牽伸、緊張熱定型形成牽伸絲束；
3)纖維加工：所述牽伸絲束經(jīng)集束，疊絲、卷曲、松弛熱定型、烘干、切斷、打包步驟，即得到功能化聚酰胺56短纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：經(jīng)所述真空干燥的聚酰胺56切片的參數(shù)如下：
當(dāng)制備的所述功能化聚酰胺56短纖維為棉型或毛型的聚酰胺56短纖維時，所述粘度為130～140ml/g；
當(dāng)制備的所述功能化聚酰胺56短纖維為阻燃型聚酰胺56短纖維；所述粘度為140～160ml/g；
當(dāng)制備的所述功能化聚酰胺56短纖維為高強(qiáng)聚酰胺56短纖維時，所述粘度為160～180ml/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：步驟2)中還包括通過助劑槽加入助劑，與所述聚酰胺56切片混合進(jìn)行改性，然后進(jìn)行熔融紡絲；
所述助劑加入量為所述聚酰胺56切片質(zhì)量的0.1～5.0％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：在所述紡絲箱進(jìn)行紡絲的條件如下：
螺桿各區(qū)溫度：一區(qū)270～290℃，二區(qū)270～290℃，三區(qū)270～290℃，四區(qū)270～290℃，五區(qū)270～290℃，回路溫度：270～290℃，箱體溫度270～290℃，計量泵溫度270～290℃，計量泵轉(zhuǎn)速12rpm～16rpm在紡絲箱體內(nèi)，聚酰胺56聚合物熔體通過管路分配，以相等的停留時間和壓力降輸送到每一個噴絲口；紡絲速度為500m/min～4000m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：制備所述功能化聚酰胺56棉型、毛型短纖維時，所述紡絲速度為500m/min～4000m/min；
制備所述功能化聚酰胺56阻燃型短纖維時，所述紡絲速度為1200m/min～3000m/min；
制備所述功能化聚酰胺56高強(qiáng)型短纖維時，所述紡絲速度為2000m/min～4000m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述熔體細(xì)流經(jīng)吹風(fēng)冷卻成型的條件如下：風(fēng)壓：400Pa～600Pa；側(cè)吹風(fēng)速：40～50m/min；風(fēng)溫：18～23℃；
所述上油的油劑濃度3％～5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2項(xiàng)所述的方法，其特征在于：所述牽伸的條件如下：15～20℃常溫牽伸，牽伸倍率1.01～1.50；0℃～10℃低溫牽伸，牽伸倍率1.01～1.20；60～190℃熱牽伸，牽伸倍率1.01～5.20；所述熱牽伸為一級牽伸、二級牽伸或多級牽伸。
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