[發(fā)明專利]一種精度孔的拋光加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010925840.4
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112045500B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶劍鋒;游其其;王鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 江西昌河航空工業(yè)有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 王世磊

1.一種精度孔的拋光加工方法，其特征在于，采用與待拋光孔具有過盈配合的彈性拋光輪(1)進(jìn)行拋光加工，所述彈性拋光輪(1)包括：柄部、連接于柄部一端的輪狀本體、橡膠層(2)和拋光層(3)；所述輪狀本體采用鋁合金或者鋼質(zhì)輪狀結(jié)構(gòu)，所述橡膠層(2)形成于本體的輪狀端面上，為彈性過渡層；所述拋光層(3)為電鍍金剛石紗布結(jié)構(gòu)，通過橡膠成型工藝將拋光層(3)與本體融合到一起；所述拋光加工方法包括：

步驟1，精度孔拋光前的預(yù)處理，包括：根據(jù)預(yù)設(shè)圖樣對零件進(jìn)行機(jī)械加工，在所述零件基體上制作出待拋光孔(6)；

步驟2，精度孔的粗拋光加工，包括：采用粗粒度的彈性拋光輪，沿待拋光孔(6)中心孔軸線(4)插入待拋光孔(6)中，并在完全通過待拋光孔(6)后將粗粒度的彈性拋光輪退出待拋光孔(6)，從而完成一次拋光的循環(huán)，使得待拋光孔(6)完成粗拋光加工后的直徑留量滿足精拋光的孔底留量要求；

步驟3，精度孔的精拋光加工，包括：采用精粒度的彈性拋光輪，沿待拋光孔(6)中心孔軸線(4)插入待拋光孔(6)中，并在完全通過待拋光孔(6)后將精粒度的彈性拋光輪退出待拋光孔(6)，從而完成一次拋光的循環(huán)，完成多次精拋光后的精度孔滿足尺寸精度以及表面質(zhì)量的要求；

其中，所述彈性拋光輪與步驟1形成的待拋光孔(6)具有過盈配合是指：彈性拋光輪的直徑大于待拋光孔(6)的直徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精度孔的拋光加工方法，其特征在于，所述步驟1具體包括：

步驟11，拋光前對零件進(jìn)行機(jī)械加工和檢查；

所述機(jī)械加工包括：按照預(yù)設(shè)圖樣對零件進(jìn)行機(jī)械加工并在零件上制作出待拋光孔(6)；

所述檢查包括：檢查所述待拋光孔(6)滿足預(yù)設(shè)尺寸要求和表面粗糙度要求，清理所述待拋光孔(6)的孔壁表面；

步驟12，檢查彈性拋光輪的規(guī)格是否符合要求，包括檢查彈性拋光輪的形狀、直徑以及粒度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精度孔的拋光加工方法，其特征在于，所述步驟1還包括：

步驟13，設(shè)置所述待拋光孔(6)進(jìn)行拋光加工的拋光參數(shù)：在首次使用指定規(guī)格的彈性拋光輪進(jìn)行拋光前，根據(jù)已有參數(shù)對彈性拋光輪進(jìn)行試拋光加工，并形成加工所述待拋光孔(6)的拋光參數(shù)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精度孔的拋光加工方法，其特征在于，所述步驟13包括：

根據(jù)零件的材料和待拋光孔(6)的拋光孔徑要求，設(shè)置用于拋光加工的彈性拋光輪與待拋光孔(6)的過盈量，彈性拋光輪的線速度和進(jìn)給速度，以及孔底留量，并將拋光參數(shù)錄入?yún)?shù)表。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精度孔的拋光加工方法，其特征在于，所述步驟2包括：

步驟21，打開冷卻液，根據(jù)步驟13設(shè)置的拋光參數(shù)，將粗粒度的彈性拋光輪按照參數(shù)規(guī)定的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度沿待拋光孔(6)中心孔軸線(4)插入待拋光孔(6)中，并在完全通過待拋光孔(6)后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)粗粒度的彈性拋光輪，按照參數(shù)規(guī)定的進(jìn)給速度退出待拋光孔(6)，從而完成一次拋光的循環(huán)；

步驟22，根據(jù)待拋光孔(6)的直徑留量狀態(tài)對待拋光孔(6)進(jìn)行多次粗拋光加工處理，直到待拋光孔(6)滿足精拋光的底孔留量要求。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精度孔的拋光加工方法，其特征在于，所述步驟3包括：

步驟31，更換精粒度的彈性拋光輪，打開冷卻液，根據(jù)步驟13設(shè)置的拋光參數(shù)，將精粒度的彈性拋光輪按照參數(shù)規(guī)定的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度沿待拋光孔(6)中心孔軸線(4)插入待拋光孔(6)中，并在完全通過待拋光孔(6)后繼續(xù)旋精粒度的彈性拋光輪，按照參數(shù)規(guī)定的進(jìn)給速度退出待拋光孔(6)，從而完成一次拋光的循環(huán)；

步驟32，根據(jù)待拋光孔(6)的直徑留量狀態(tài)對待拋光孔(6)進(jìn)行多次精拋光加工處理，直到完成拋光加工的精度孔滿足尺寸精度以及表面質(zhì)量的要求。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的精度孔的拋光加工方法，其特征在于，

不同規(guī)格的彈性拋光輪(1)中的本體和柄部設(shè)置為分體結(jié)構(gòu)或一體結(jié)構(gòu)；

不同規(guī)格的彈性拋光輪(1)的橡膠層(2)的結(jié)構(gòu)以及橡膠硬度不同；

且不同規(guī)格的彈性拋光輪(1)中拋光層(3)的金剛石紗布的粒度以及密度為：根據(jù)其所屬彈性 拋光輪(1)結(jié)構(gòu)以及功能特點(diǎn)需求設(shè)置的。