[發明專利]一種精度孔的拋光加工方法

有效

• 申請號: 202010925840.4
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112045500B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發明（設計）人: 陶劍鋒;游其其;王鵬
• 申請（專利權）人: 江西昌河航空工業有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 王世磊

1.一種精度孔的拋光加工方法，其特征在于，采用與待拋光孔具有過盈配合的彈性拋光輪(1)進行拋光加工，所述彈性拋光輪(1)包括：柄部、連接于柄部一端的輪狀本體、橡膠層(2)和拋光層(3)；所述輪狀本體采用鋁合金或者鋼質輪狀結構，所述橡膠層(2)形成于本體的輪狀端面上，為彈性過渡層；所述拋光層(3)為電鍍金剛石紗布結構，通過橡膠成型工藝將拋光層(3)與本體融合到一起；所述拋光加工方法包括：

步驟1，精度孔拋光前的預處理，包括：根據預設圖樣對零件進行機械加工，在所述零件基體上制作出待拋光孔(6)；

步驟2，精度孔的粗拋光加工，包括：采用粗粒度的彈性拋光輪，沿待拋光孔(6)中心孔軸線(4)插入待拋光孔(6)中，并在完全通過待拋光孔(6)后將粗粒度的彈性拋光輪退出待拋光孔(6)，從而完成一次拋光的循環，使得待拋光孔(6)完成粗拋光加工后的直徑留量滿足精拋光的孔底留量要求；

步驟3，精度孔的精拋光加工，包括：采用精粒度的彈性拋光輪，沿待拋光孔(6)中心孔軸線(4)插入待拋光孔(6)中，并在完全通過待拋光孔(6)后將精粒度的彈性拋光輪退出待拋光孔(6)，從而完成一次拋光的循環，完成多次精拋光后的精度孔滿足尺寸精度以及表面質量的要求；

其中，所述彈性拋光輪與步驟1形成的待拋光孔(6)具有過盈配合是指：彈性拋光輪的直徑大于待拋光孔(6)的直徑。

2.根據權利要求1所述的精度孔的拋光加工方法，其特征在于，所述步驟1具體包括：

步驟11，拋光前對零件進行機械加工和檢查；

所述機械加工包括：按照預設圖樣對零件進行機械加工并在零件上制作出待拋光孔(6)；

所述檢查包括：檢查所述待拋光孔(6)滿足預設尺寸要求和表面粗糙度要求，清理所述待拋光孔(6)的孔壁表面；

步驟12，檢查彈性拋光輪的規格是否符合要求，包括檢查彈性拋光輪的形狀、直徑以及粒度。

3.根據權利要求2所述的精度孔的拋光加工方法，其特征在于，所述步驟1還包括：

步驟13，設置所述待拋光孔(6)進行拋光加工的拋光參數：在首次使用指定規格的彈性拋光輪進行拋光前，根據已有參數對彈性拋光輪進行試拋光加工，并形成加工所述待拋光孔(6)的拋光參數。

4.根據權利要求3所述的精度孔的拋光加工方法，其特征在于，所述步驟13包括：

根據零件的材料和待拋光孔(6)的拋光孔徑要求，設置用于拋光加工的彈性拋光輪與待拋光孔(6)的過盈量，彈性拋光輪的線速度和進給速度，以及孔底留量，并將拋光參數錄入參數表。

5.根據權利要求4所述的精度孔的拋光加工方法，其特征在于，所述步驟2包括：

步驟21，打開冷卻液，根據步驟13設置的拋光參數，將粗粒度的彈性拋光輪按照參數規定的轉速與進給速度沿待拋光孔(6)中心孔軸線(4)插入待拋光孔(6)中，并在完全通過待拋光孔(6)后繼續旋轉粗粒度的彈性拋光輪，按照參數規定的進給速度退出待拋光孔(6)，從而完成一次拋光的循環；

步驟22，根據待拋光孔(6)的直徑留量狀態對待拋光孔(6)進行多次粗拋光加工處理，直到待拋光孔(6)滿足精拋光的底孔留量要求。

6.根據權利要求5所述的精度孔的拋光加工方法，其特征在于，所述步驟3包括：

步驟31，更換精粒度的彈性拋光輪，打開冷卻液，根據步驟13設置的拋光參數，將精粒度的彈性拋光輪按照參數規定的轉速與進給速度沿待拋光孔(6)中心孔軸線(4)插入待拋光孔(6)中，并在完全通過待拋光孔(6)后繼續旋精粒度的彈性拋光輪，按照參數規定的進給速度退出待拋光孔(6)，從而完成一次拋光的循環；

步驟32，根據待拋光孔(6)的直徑留量狀態對待拋光孔(6)進行多次精拋光加工處理，直到完成拋光加工的精度孔滿足尺寸精度以及表面質量的要求。

7.根據權利要求1～6中任一項所述的精度孔的拋光加工方法，其特征在于，

不同規格的彈性拋光輪(1)中的本體和柄部設置為分體結構或一體結構；

不同規格的彈性拋光輪(1)的橡膠層(2)的結構以及橡膠硬度不同；

且不同規格的彈性拋光輪(1)中拋光層(3)的金剛石紗布的粒度以及密度為：根據其所屬彈性 拋光輪(1)結構以及功能特點需求設置的。