[發(fā)明專利]一種可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010923928.2
• 申請(qǐng)日: 2020-09-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111995931A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李至秦;魏金伯;康瑞瑞;李陳郭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門雙瑞船舶涂料有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D5/08;C09D7/20;C09D7/61;C09D7/63;C08G59/46;C08G59/40
• 代理公司: 廈門加減專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35234
• 代理人: 李強(qiáng)

本發(fā)明涉及重防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料及其制備方法，所述可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料，包括第一組分和第二組分，所述第一組分包括環(huán)氧樹(shù)脂、磷酸鹽化合物、石油磺酸鋇、環(huán)氧活性稀釋劑；所述第二組分包括固化劑。采用本發(fā)明提供的可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料，具備優(yōu)異的防腐性以及對(duì)帶銹基材的附著力，無(wú)需砂磨，帶銹基材的附著力達(dá)11MPa，耐鹽霧性達(dá)3000h，有效延長(zhǎng)涂層的使用壽命，其制備工藝簡(jiǎn)便，柔韌性好，減少涂料維修的施工道數(shù)，且一次成膜厚度高，便于大型鋼結(jié)構(gòu)的維修，可大大縮短基材預(yù)處理時(shí)間，減少施工道數(shù)，并對(duì)構(gòu)件提供長(zhǎng)效防護(hù)的效果，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及重防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，對(duì)多數(shù)重防腐涂料在鋼基材施工前，均需對(duì)進(jìn)行表面處理，鋼基材的表面處理等級(jí)，對(duì)重防腐涂層的附著力及防腐性能有較大的影響。而在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，大型建筑、橋梁、站臺(tái)及復(fù)雜設(shè)備等大型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施在使用達(dá)一定年限后的維修過(guò)程中，由于受施工條件及場(chǎng)地等的限制，無(wú)法采用噴砂或拋丸等方式進(jìn)行除銹，只能采用手工或電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，此時(shí)的基材，雖經(jīng)除銹，但難以達(dá)到通常重防腐涂料要求的St3除銹等級(jí)，對(duì)基材除銹不合格的表面進(jìn)行重防腐涂料的涂裝，將影響涂層附著力及防腐性能，并將影響涂層壽命、縮短維修周期。如果要求除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，則需花費(fèi)額外的人力和物力，造成成本的浪費(fèi)。降低維修涂料對(duì)除銹等級(jí)的要求，采用允許帶銹涂裝的涂料作為底漆進(jìn)行施工，是解決上述問(wèn)題的一種思路。

傳統(tǒng)的帶銹涂料一般為水性漆，以水性乳液為成膜物質(zhì)，配入磷酸、單寧酸、沒(méi)食子酸、植酸等酸性物質(zhì)為銹轉(zhuǎn)化劑，當(dāng)水性帶銹涂料施工于基材表面時(shí)，銹轉(zhuǎn)化劑與鐵銹和基材作用，形成黑色的鈍化膜，從而起到帶銹涂裝的效果。該類涂料的缺點(diǎn)在于：其一，使用過(guò)程易產(chǎn)生酸霧，造成一定的環(huán)境污染并危害到施工人員的身體健康；其二，整體呈酸性，為防止乳液破乳，需對(duì)其進(jìn)行特殊改性，且對(duì)配套的中間漆和面漆有較高的耐酸要求；其三，對(duì)未發(fā)生銹蝕的基材有一定的腐蝕作用，將影響涂層的防護(hù)壽命；其四，其成膜物質(zhì)親水性較強(qiáng)，難以滿足重防腐的要求；其五，涂裝一次成膜厚度較低，需要多次涂裝方可滿足長(zhǎng)效防腐的需求。

公布號(hào)為CN103980799A的《具有銹層轉(zhuǎn)化和穩(wěn)定作用的環(huán)氧自修復(fù)帶銹涂料》，其公布日為2014年8月13日，公開(kāi)了利用磷酸和單寧酸等有機(jī)包膜的方法，解決酸性化合物與溶劑型涂料成膜物質(zhì)的相容性問(wèn)題；在環(huán)氧涂料中加入包膜后的酸性組合物，制得的環(huán)氧自修復(fù)帶銹涂層阻礙了腐蝕介質(zhì)的滲透，提高了涂層的防腐蝕性能。但其包膜過(guò)程采用環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的交聯(lián)產(chǎn)物為膜層結(jié)構(gòu)，致密性較好，使得涂層中磷酸和單寧酸等銹轉(zhuǎn)化劑難以釋放，影響涂層的帶銹涂裝性能。

而公布號(hào)為CN105885631A的《穩(wěn)定滲透復(fù)合型帶銹涂料及其制備方法》，其公布日為2016年8月24日，公開(kāi)了通過(guò)磷酸和E44環(huán)氧樹(shù)脂在環(huán)烷酸鹽催化作用下合成環(huán)氧磷酸酯，并作為涂料的組分之一，提高涂層的防銹性能。然而，磷酸及E44環(huán)氧樹(shù)脂制備環(huán)氧磷酸酯的反應(yīng)并不能完全進(jìn)行，未完全反應(yīng)的磷酸依舊存在與涂層體系中，并由于吸水性較高而影響涂層防腐性能。

在溶劑型帶銹涂料中，磷酸、單寧酸等銹轉(zhuǎn)化劑的分散性較弱，且由于呈酸性，因此添入涂層中后不可避免的將導(dǎo)致涂層使用壽命降低，漆膜易出現(xiàn)起泡等問(wèn)題。公布號(hào)為CN110835490A的《一種環(huán)保型高滲透性改性環(huán)氧帶銹涂料》，其公布日為2020年2月25日，所述涂料中采用磷酸、亞鐵氰化物、水楊酸、鉻酸、草酸、單寧酸等酸性銹轉(zhuǎn)化劑，直接配入環(huán)氧樹(shù)脂中制得帶銹涂料，其耐鹽水性為7d，難以滿足重防腐的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述背景技術(shù)中提及的，現(xiàn)有可帶銹涂裝的涂料防腐性能較差的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料，包括第一組分和第二組分，所述第一組分包括環(huán)氧樹(shù)脂、磷酸鹽化合物、石油磺酸鋇、環(huán)氧活性稀釋劑；

所述第二組分包括固化劑。