[發(fā)明專利]一種可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010923928.2 | 申請日: | 2020-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN111995931A | 公開(公告)日: | 2020-11-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李至秦;魏金伯;康瑞瑞;李陳郭 | 申請(專利權(quán))人: | 廈門雙瑞船舶涂料有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D5/08;C09D7/20;C09D7/61;C09D7/63;C08G59/46;C08G59/40 |
| 代理公司: | 廈門加減專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35234 | 代理人: | 李強(qiáng) |
| 地址: | 361101 福建省廈門市*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 可帶銹涂裝 厚漿環(huán)氧重 防腐涂料 及其 制備 方法 | ||
1.一種可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料,包括第一組分和第二組分,其特征在于,所述第一組分包括環(huán)氧樹脂、磷酸鹽化合物、石油磺酸鋇、環(huán)氧活性稀釋劑;
所述第二組分包括固化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料,其特征在于,所述第一組分和第二組分的質(zhì)量比為(3~7):1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料,其特征在于:所述環(huán)氧樹脂選自第一環(huán)氧樹脂、第二環(huán)氧樹脂、以及它們的混合物;
所述第一環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當(dāng)量為160-200g/eq的雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂和雙酚F環(huán)氧樹脂中的一種或幾種的組合物;
所述第二環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當(dāng)量為480-550g/eq的雙酚A環(huán)氧樹脂和雙酚F環(huán)氧樹脂中的一種或兩種的組合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料,其特征在于:所述環(huán)氧活性稀釋劑為環(huán)氧當(dāng)量為450-550g/eq的疏水型長鏈脂肪族環(huán)氧活性稀釋劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料,其特征在于:所述磷酸鹽化合物為磷酸鋅、三聚磷酸鋁、磷酸鈣、磷酸鍶中的一種或幾種的組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料,其特征在于:所述固化劑選自第一固化劑、第二固化劑、以及它們的混合物;
所述第一固化劑為胺值為350-450mgKOH/g、活潑氫當(dāng)量為100-200的聚酰胺固化劑;
所述第二固化劑為酮亞胺加成聚酰胺固化劑,胺值為100-200mgKOH/g、活潑氫當(dāng)量為100-300。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料,其特征在于,所述第一組分還包括觸變劑,所述觸變劑為膨潤土、聚酰胺蠟及氣相二氧化硅中的一種或幾種的組合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料,其特征在于,所述第一組分制備方法包括:
(1)將環(huán)氧樹脂、磷酸鹽化合物、石油磺酸鋇、環(huán)氧活性稀釋劑混合;
(2)向步驟(1)得到的混合物中加入觸變劑,并依次進(jìn)行分散、靜置、再在50-70℃下活化。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料,其特征在于,所述第一組分還包括吸水劑,所述吸水劑為水吸附容量≥20%,細(xì)度≤50μm的硅酸鋁。
10.一種可帶銹涂裝的厚漿環(huán)氧重防腐涂料的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括:
(1)制備第一組分,所述第一組分包括環(huán)氧樹脂、磷酸鹽化合物、石油磺酸鋇、環(huán)氧活性稀釋劑;
(2)制備第二組分,所述第二組分包括固化劑;
(3)將第一組分和第二組分按比例混合均勻。
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C09D 涂料組合物,例如色漆、清漆或天然漆;填充漿料;化學(xué)涂料或油墨的去除劑;油墨;改正液;木材著色劑;用于著色或印刷的漿料或固體;原料為此的應(yīng)用
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