[發明專利]一種太陽能電池制備組合方法及制備裝置

在審

• 申請號: 202010921703.3
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN111952416A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 柯雨馨;梁興芳;王惠群;戴亮亮
• 申請（專利權）人: 陽光中科（福建）能源股份有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;B08B6/00;B08B15/04;C25F1/04;C25F7/00
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

本發明公開了一種太陽能電池制備組合方法及制備裝置，屬于太陽能電池制備技術領域，包括除雜室，所述除雜室的側面開設有通口，所述通口內穿插有電動式傳輸帶，所述電動式傳輸帶的外圍設置有靜電駐極室，所述靜電駐極室的內側壁上設置有正極鋼琴絲安裝座。本發明中，通過設計的電解質溶液、靜電駐極室、正極鋼琴絲、電解反應發生室、鉬網箱以及鉬網隔板之間的互相配合下，可有效去除絨面中脫落的絨毛，并通過絨毛帶動絨面中的粉塵向探頭的方向移動，除塵以及除絨效率高，可避免電解反應發生室在發生電解反應的過程中，存在的雜質較多，可有效去除硅片板表面所形成的磷硅玻璃層，相對酸洗，效果更高，且能夠有效去除硅片板表面的擴散死層。

技術領域

本發明屬于太陽能電池制備技術領域，尤其涉及一種太陽能電池制備組合方法及制備裝置。

背景技術

太陽能電池是通過吸收太陽光，將太陽輻射能通過光電效應或者光化學效應直接或間接轉換成電能的裝置，大部分太陽能電池板的主要材料為“硅”，但因制作成本較大，以至于它普遍地使用還有一定的局限，相對于普通電池和可循環充電電池來說，太陽能電池屬于更節能環保的綠色產品。

太陽能電池生產制造過程中，太陽能電池片的生產工藝流程分為硅片檢測—表面制絨—擴散制結—去磷硅玻璃—等離子刻蝕—鍍減反射膜—絲網印刷—快速燒結等工藝流程，其中去磷硅玻璃為一個非要重要的工藝流程，由于在磷擴散過程中，硅片表面會形成一層含有磷元素的SiO2，稱之為磷硅玻璃(PSG)，然而，現有的太陽能電池制備用去磷硅玻璃仍是采用傳統的酸洗方式，效率低下，且很難去除太陽能電池表面所形成的擴散死層，酸溶液濃度高，容易對損傷硅片板，酸溶液濃度低，不利于去除擴散死層，嚴重影響成品太陽能電池的光合效率，且硅片板絨面內容易存在大量的不固定絨毛以及粉塵，導致酸洗池內存在的雜質較多，因此，現階段市場上亟需一種太陽能電池制備組合方法及制備裝置來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于：為了解決現有的太陽能電池制備用去磷硅玻璃仍是采用傳統的酸洗方式，效率低下，且很難去除太陽能電池表面所形成的擴散死層，酸溶液濃度高，容易對損傷硅片板，酸溶液濃度低，不利于去除擴散死層，嚴重影響成品太陽能電池的光合效率，且硅片板絨面內容易存在大量的不固定絨毛以及粉塵，導致酸洗池內存在雜質較多的問題，而提出的一種太陽能電池制備組合方法及制備裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種太陽能電池的制備裝置，包括除雜室，所述除雜室的側面開設有通口，所述通口內穿插有電動式傳輸帶，所述電動式傳輸帶的外圍設置有靜電駐極室，所述靜電駐極室的內側壁上設置有正極鋼琴絲安裝座，所述正極鋼琴絲安裝座端面對應電動式傳輸帶的位置設置有正極鋼琴絲，并且正極鋼琴絲的端部通過正極鋼琴絲安裝座與放電絲相近的一端電性連接，并且放電絲卡接在靜電駐極室的頂部，所述除雜室的內部設置有滑行座，所述滑行座的底部固定連接有探頭，所述探頭的頂部通過第一連接管與風泵的進風口相連通，所述風泵的排風口與第二連接管相近的一端相連通，所述第二連接管的另一端與集塵室的頂部相連通，所述電動式傳輸帶的傳動尾部設置有緩沖池，所述緩沖池遠離電動式傳輸帶的一側設置有電解反應發生室，所述電解反應發生室內套接有鉬網箱，所述鉬網箱的內部設置有鉬網格板，并且電解反應發生室內設置有金屬板。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述靜電駐極室的底部通過接地導線與大地相連，所述正極鋼琴絲距四周導電物的感應距離大于150毫米。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述第一連接管分別卡接在滑行座的頂部以及除雜室的頂部，所述第二連接管卡接在集塵室的頂部。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述滑行座底部對應通口的位置設置有滑動式封門，所述滑動式封門的頂部與液壓缸相近的一端固定連接，所述液壓缸的另一端通過液壓缸安裝后座與除雜室的內側壁固定連接。