[發(fā)明專(zhuān)利]大口徑不銹鋼JCOE焊管的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010919692.5
• 申請(qǐng)日: 2020-09-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112077537A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高虹;沈衛(wèi)強(qiáng);楚志兵;徐冬;曹霞;李建軍;翟麗麗;高江君
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 常州格策知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32481
• 代理人: 陳磊

本發(fā)明公開(kāi)了一種大口徑不銹鋼JCOE焊管的制備方法，包括以下步驟：a．原料檢測(cè)；b．銑邊；c．預(yù)彎邊；d．JCO成型；e．整形預(yù)焊；f．內(nèi)外焊；g．脫脂；h．固溶熱處理；i．冷擴(kuò)徑；j．管坯探傷檢測(cè)；k．管端加工；l．酸洗鈍化；m．成品檢驗(yàn)出庫(kù)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明大口徑不銹鋼JCOE焊管的制備方法，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制技術(shù)，能夠生產(chǎn)多品種、多規(guī)格、多批量的大口徑不銹鋼JCOE焊管，提高生產(chǎn)效率，管材質(zhì)量得到保證。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼管制造領(lǐng)域，特別是涉及一種大口徑不銹鋼JCOE焊管的制備方法。

背景技術(shù)

隨著全球各國(guó)經(jīng)濟(jì)和油氣輸送管道建設(shè)的空前發(fā)展，使得對(duì)大口徑不銹鋼直縫埋弧焊管的需求量日益增長(zhǎng)。大口徑不銹鋼直縫埋弧焊管可以廣泛用于海洋油氣開(kāi)采、LNG天然氣、海水淡化、石化、核電等領(lǐng)域。并且隨著管道的耐腐蝕、耐候性和輸送壓力不斷增加,管線(xiàn)鋼管向著大口徑、厚壁和高強(qiáng)度方向發(fā)展已成趨勢(shì)。

JCOE即直縫雙面埋弧焊管，直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管JCOE鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE、LSAW鋼管等。UOE、RBE、LSAW鋼管生產(chǎn)技術(shù)存在生產(chǎn)效率低，成本高等缺點(diǎn)，而JCOE鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低。

目前，我國(guó)大口徑不銹鋼JCOE焊管及其制備方法的開(kāi)發(fā)進(jìn)度相對(duì)落后，尤其是輸送油氣的焊管口徑日漸趨于大型化，無(wú)論是品種、規(guī)格還是數(shù)量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足大口徑不銹鋼JCOE焊管?chē)?guó)產(chǎn)化的要求。因此，發(fā)明一種大口徑不銹鋼JCOE焊管來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大口徑不銹鋼JCOE焊管的制備方法，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制技術(shù)，，能夠生產(chǎn)多品種、多規(guī)格、多批量的大口徑不銹鋼JCOE焊管，提高生產(chǎn)效率，管材質(zhì)量得到保證。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種大口徑不銹鋼JCOE焊管的制備方法，包括以下步驟：a．原料檢測(cè)：將原料鋼板通過(guò)進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)后，將合格上料的鋼板進(jìn)行正式編號(hào)；b．銑邊：對(duì)鋼板的坡口進(jìn)行銑邊，銑削產(chǎn)生的鐵屑通過(guò)排屑裝置排出；坡口的形狀為I型，鋼板厚度≤8mm時(shí)，坡口間隙為0.05-0.2mm；坡口的形狀為Y型，坡口間隙為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為50-65°； 10mm≤鋼板厚度＜35mm，坡口間隙為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為60-70°；坡口的形狀為X型，鋼板厚度≥35mm，坡口間隙c為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為50-65°；坡口的形狀為雙V型，鋼板厚度≥20mm時(shí)，坡口間隙為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為60-70°；鋼板厚度≥25mm，坡口間隙為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為50-65°；鋼板厚度≥30mm時(shí)，坡口間隙為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為60-70°；c．預(yù)彎邊：將鋼板的兩邊分別進(jìn)行逐步彎曲，使板邊曲率和成型管體曲率相同，以保證最終鋼管的圓度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；d．JCO成型：在JCO成型壓力設(shè)備上進(jìn)行多道次步進(jìn)使鋼板的一半沖壓成J形，接著同樣再將鋼板的另一半以相同的方式壓彎成“C”形，最后在板坯中部壓下將板坯壓成開(kāi)口的O形管坯；e．整形預(yù)焊：將管坯通過(guò)與焊機(jī)合縫后進(jìn)行預(yù)焊；f．內(nèi)外焊：采用縱列四絲埋弧焊，分別對(duì)管坯的內(nèi)外將進(jìn)行焊接；g．脫脂：將管坯浸入到脫脂溶液中，將管坯平放在其中停留30分鐘-1小時(shí)，整個(gè)過(guò)程需要多次轉(zhuǎn)動(dòng)管坯；h．固溶熱處理：箱式爐內(nèi)加熱管坯，使管坯內(nèi)外整體受熱均勻，固溶熱處理溫度為1080±10℃～1220±10℃，時(shí)間不低于2小時(shí)；i．冷擴(kuò)徑：在管坯處于接近常溫狀態(tài)下，對(duì)管坯全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，擴(kuò)徑工序中對(duì)鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行0.5%～1.2%擴(kuò)徑，最后獲得鋼管；j．管坯探傷檢測(cè)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證管坯達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力；對(duì)鋼管進(jìn)行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片，以檢測(cè)管坯焊縫是否合格；k．管端加工：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；l．酸洗鈍化：將鋼管浸入到酸洗缸中進(jìn)行酸洗；室溫酸洗1小時(shí)-2小時(shí)；檢驗(yàn)酸洗情況，用水沖洗；m．成品檢驗(yàn)出庫(kù)：對(duì)完成的鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，并相應(yīng)的測(cè)試鋼管的性能，對(duì)成品鋼管進(jìn)行標(biāo)識(shí)和包裝，將包裝好的產(chǎn)品入庫(kù)。