[發明專利]大口徑不銹鋼JCOE焊管的制備方法

在審

• 申請號: 202010919692.5
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112077537A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 高虹;沈衛強;楚志兵;徐冬;曹霞;李建軍;翟麗麗;高江君
• 申請（專利權）人: 江蘇武進不銹股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 常州格策知識產權代理事務所(普通合伙) 32481
• 代理人: 陳磊

1.一種大口徑不銹鋼JCOE焊管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

a．原料檢測：將原料鋼板通過進行全板超聲波檢驗后，將合格上料的鋼板進行正式編號；

b．銑邊：對鋼板的坡口進行銑邊，銑削產生的鐵屑通過排屑裝置排出；坡口的形狀為I型，鋼板厚度≤8mm時，坡口間隙為0.05-0.2mm；坡口的形狀為Y型，坡口間隙為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為50-65°；10mm≤鋼板厚度＜35mm，坡口間隙為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為60-70°；坡口的形狀為X型，鋼板厚度≥35mm，坡口間隙c為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為50-65°；坡口的形狀為雙V型，鋼板厚度≥20mm時，坡口間隙為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為60-70°；鋼板厚度≥25mm，坡口間隙為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為50-65°；鋼板厚度≥30mm時，坡口間隙為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為60-70°；

c．預彎邊：將鋼板的兩邊分別進行逐步彎曲，使板邊曲率和成型管體曲率相同，以保證最終鋼管的圓度在標準范圍內；

d．JCO成型：在JCO成型壓力設備上進行多道次步進使鋼板的一半沖壓成J形，接著同樣再將鋼板的另一半以相同的方式壓彎成“C”形，最后在板坯中部壓下將板坯壓成開口的O形管坯；

e．整形預焊：將管坯通過與焊機合縫后進行預焊；

f．內外焊：采用縱列四絲埋弧焊，分別對管坯的內外將進行焊接；

g．脫脂：將管坯浸入到脫脂溶液中，將管坯平放在其中停留30分鐘-1小時，整個過程需要多次轉動管坯；

h．固溶熱處理：箱式爐內加熱管坯，使管坯內外整體受熱均勻，固溶熱處理溫度為1080±10℃～1220±10℃，時間不低于2小時；

i．冷擴徑：在管坯處于接近常溫狀態下，對管坯全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態，擴徑工序中對鋼管全長進行0.5%～1.2%擴徑，最后獲得鋼管；

j．管坯探傷檢測：在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證管坯達到標準要求的試驗壓力；對鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片，以檢測管坯焊縫是否合格；

k．管端加工：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

l．酸洗鈍化：將鋼管浸入到酸洗缸中進行酸洗；室溫酸洗1小時-2小時；檢驗酸洗情況，用水沖洗；

m．成品檢驗出庫：對完成的鋼管進行檢驗，并相應的測試鋼管的性能，對成品鋼管進行標識和包裝，將包裝好的產品入庫。

2.根據權利要求1所述的大口徑不銹鋼JCOE焊管的制備方法，其特征在于，所述步驟a中的原料鋼板的厚度為8-35mm，鋼板的材料為304、321或者32750雙相鋼。

3.根據權利要求1所述的大口徑不銹鋼JCOE焊管的制備方法，其特征在于，所述步驟d的沖壓工藝中，采用25-29步壓制次數，單次壓下量為180-190mm。

4.根據權利要求1所述的大口徑不銹鋼JCOE焊管的制備方法，其特征在于，所述步驟f中板材厚度為10-12mm，焊絲直徑為2.4mm，電流320-400A，電壓28-36V，焊接速度42-55cm/min；板材厚度為12-14mm，焊絲直徑為2.4mm，電流320-400A電壓32-38V，焊接速度42-55cm/min；板材厚度為大于14mm，焊絲直徑為4mm，電流400-600A，電壓32-38V，焊接速度42-65cm/min。

5.根據權利要求1所述的大口徑不銹鋼JCOE焊管的制備方法，其特征在于，所述步驟h中管坯的壁厚小于25.4mm，保溫時間為2小時；管坯的厚度大于25.4mm，保溫時間為管坯厚度值*4.8分鐘。

6.根據權利要求1所述的大口徑不銹鋼JCOE焊管的制備方法，其特征在于，所述m中成品鋼管的壁厚為8mm，直徑為406mm，材料為304；或者成品鋼管的壁厚為35mm，直徑為762mm，材料為321；或者成品鋼管的壁厚為20mm，直徑為1219mm，材料為32750雙相鋼。