[發(fā)明專利]一種控制復(fù)合板焊接裂紋施工工藝研發(fā)

在審

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• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112008195A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊虹
• 申請（專利權(quán)）人: 楊虹
• 主分類號: B23K9/013
• 分類號: B23K9/013;B23K9/02;B23K9/235;B23K9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種控制復(fù)合板焊接裂紋施工工藝研發(fā)，其特征在于：包括S1焊接原料檢驗、S2焊接工藝評定選用、S3焊接工藝卡編寫、S4焊接人員、焊接材料和機具報驗、S5不銹鋼復(fù)合板下料、S6焊接、S7射線檢驗、S8施工條件和S9成品保護；

S2焊接工藝評定選用；

統(tǒng)計現(xiàn)場不銹鋼復(fù)合板的材質(zhì)、規(guī)格選用合適的焊接工藝評定。

S3焊接工藝卡編寫；

根據(jù)焊接工藝評定編寫適合現(xiàn)場施工的焊接工藝卡。

S4焊接人員、焊接材料和機具報驗；

選用焊工證件符合且經(jīng)驗豐富的焊工；采購較大焊業(yè)公司的焊材，并對其進行材料的復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時退貨更換，焊接機具必須品牌焊機且操作靈活，以上人員、材料和機具到現(xiàn)場后報總包、監(jiān)理和業(yè)主審核，審核并在焊工考試合格后方可施焊。

S5不銹鋼符合板下料；

在不銹鋼復(fù)合板下料預(yù)制過程中，按照設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范要求，保證不銹鋼復(fù)合板儲罐筒體的橢圓度，如橢圓度偏差過大，筒體組對過程中錯邊量較大，不能將復(fù)合板的過渡層上下兩帶板充分有效的接觸，施焊時，選擇焊道最低點時很難掌握，熔池要么蓋過過渡層，要么沒有徹底隔離過渡層；在組對過程中，應(yīng)增加楔子對筒體進行校對并密集進行點焊，按照焊接工藝評定，一般采用V型坡口，在筒體壁板較薄的情況下，盡可能選用X型坡口，焊接時先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層，焊接時盡量使復(fù)層中少溶入基層成分，防止裂紋產(chǎn)生。

S6焊接；

在施焊時，盡量不要使用碳弧氣刨進行清根處理，避免產(chǎn)生熱裂紋，應(yīng)使用角磨光機進行打磨，打磨過程中應(yīng)將基層、過渡層和復(fù)層徹底隔離，并對施焊后焊縫周圍的飛濺進行打磨干凈和徹底；施焊設(shè)備應(yīng)增設(shè)穩(wěn)壓器，減少電流和電壓的大幅波動，小電流、多道焊、不擺動施焊，焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ81的規(guī)定，焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放，T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳，尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm，焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制復(fù)合板焊接裂紋施工工藝研發(fā)，其特征在于：所述S1焊接原料檢驗，鋼材和鋼鑄件的品種、規(guī)格和性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，并由監(jiān)理檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等，以確保施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制復(fù)合板焊接裂紋施工工藝研發(fā)，其特征在于：所述S7射線檢驗，焊接完成后由質(zhì)量檢查員對焊縫外觀進行檢查，檢查合格后，隨機選擇焊縫進行射線無損委托檢驗，檢驗不合格焊縫處理時采用角磨光機進行打磨，嚴(yán)禁使用碳弧氣刨進行清根處理，以減少坡口處滲碳傾向；在施焊前，應(yīng)將缺陷周圍適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，清除坡口內(nèi)的水分和雜質(zhì)，施焊過程中，要連續(xù)施焊，保證焊接層間溫度，不低于60攝氏度，應(yīng)采用多層多道焊，小電流，焊條不擺動，控制好線能量，并控制好層間溫度，不論基層和復(fù)層，每焊完一道，用小錘在焊縫周圍的母材上輕輕敲擊，以釋放應(yīng)力。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制復(fù)合板焊接裂紋施工工藝研發(fā)，其特征在于：所述S8施工條件施工前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方可施焊，氣溫、天氣及其它要求：氣溫低于0℃時，原則上應(yīng)停止焊接工作，強風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度大的場合應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水分，當(dāng)采用氣體保護焊時，若環(huán)境風(fēng)速大于2m/s，原則上應(yīng)停止焊接，焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工均應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)交底、安全交底和有關(guān)環(huán)境保護的交底。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制復(fù)合板焊接裂紋施工工藝研發(fā)，其特征在于：所述S9成品保護焊后不準(zhǔn)砸焊縫周邊，不準(zhǔn)往剛焊完的焊縫上澆水，低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施，不準(zhǔn)在焊縫外母材上引弧，低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。