[發明專利]一種鎳基高溫合金返回料處理方法

在審

• 申請號: 202010918985.1
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112048727A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 浦益龍;王博;董鴻志;李華兵;李峰;黃偉;王世普
• 申請（專利權）人: 江蘇隆達超合金航材有限公司
• 主分類號: C23G1/20
• 分類號: C23G1/20;C23G1/10;B08B3/12;B24C1/10
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

本發明提供一種鎳基高溫合金返回料處理方法，包括以下步驟：（1）將大塊狀鎳基高溫合金返回料切割成小塊返回料；（2）將切割后的小塊返回料進行清洗；（3）將清洗后的返回料放入烘箱中干燥；（4）將干燥后的返回料放入拋丸設備進行拋丸處理。本發明的鎳基高溫合金返回料處理方法，本發明工藝方法簡單、操作方便、成本低、處理的返回料處理干凈、高效，適用于工業化生產；可以有效、徹底去除返回料內部非金屬夾雜物，大大降低了高溫合金的浮渣含量；可以有效去除返回料表面油污，大大提高了處理效率。

技術領域

本發明涉及返回料處理技術領域，尤其涉及一種鎳基高溫合金返回料處理方法。

背景技術

隨著航空發動機和燃氣輪機工業的快速發展，高溫合金作為渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤等熱端部件使用材料被廣泛應用。在鑄件加工中會產生大量高溫合金廢料，即為高溫合金返回料，高溫合金返回料大體可以分為三類：澆道、冒口和報廢鑄件。由于高溫合金中含有大量貴金屬元素，如：Ni、Cr、W、Mo、Nb、Hf等，因此，對高溫合金返回料的回收重新利用，大大提高了材料利用率，降低了資源浪費，具有非常重要的意義。

高溫合金返回料內部帶有非金屬夾雜物，表面帶有氧化物和氮化物涂層，如果返回料處理不徹底，會直接導致熔煉后母合金浮渣、O、N和夾雜物含量均較高；因此，解決返回料重新回收利用關鍵就是要解決返回料陶瓷型芯和涂層的徹底處理。

發明內容

本發明的目的是在于克服、補充現有技術中存在的不足，提供一種鎳基高溫合金返回料處理方法，該處理方法簡單、操作方便、成本低、處理的返回料表面干凈、高效，適用于工業化生產。本發明采用的技術方案是：

一種鎳基高溫合金返回料處理方法，其中：包括以下步驟：

(1)將大塊狀鎳基高溫合金返回料切割成小塊返回料；

(2)將切割后的小塊返回料進行清洗；

(3)將清洗后的返回料放入烘箱中干燥，控制干燥溫度為70～80℃，控制干燥時間為15～20h；

(4)將干燥后的返回料放入拋丸設備進行拋丸處理，控制拋丸時間為0.5～1h，滾筒轉速為2000～3000轉/min。

優選的是，所述的鎳基高溫合金返回料處理方法，其中：所述步驟(2)具體為：

(a)將裝有小塊返回料的漏空裝置放入堿溶液中超聲清洗5～10h，控制堿溶液溫度為80～100℃；

(b)將步驟(a)處理的返回料放入酸溶液中超聲清洗20～30min，控制酸溶液溫度為40～50℃；

(c)將步驟(b)處理的返回料放入純水中超聲清洗40～50min，控制純水溫度為70～80℃；

(d)將步驟(c)處理的返回料再次放入純水中超聲清洗10～20min；

(e)將步驟(d)處理的返回料放入酒精溶液中超聲振動20～30min，控制酒精溫度為30～40℃。

優選的是，所述的鎳基高溫合金返回料處理方法，其中：所述堿溶液為氫氧化鉀溶液，質量濃度為30～50％。

優選的是，所述的鎳基高溫合金返回料處理方法，其中：所述酸溶液為草酸溶液，質量濃度為10～20％。

優選的是，所述的鎳基高溫合金返回料處理方法，其中：所述酒精濃度為99.7％～99.9％。

優選的是，所述的鎳基高溫合金返回料處理方法，其中：所述漏空裝置為敞口桶狀不銹鋼籃，所述不銹鋼籃側壁和底部帶有若干孔。

優選的是，所述的鎳基高溫合金返回料處理方法，其中：所述漏空裝置為敞口不銹鋼矩形筐，所述不銹鋼矩形筐四周和底部帶有若干孔。