[發(fā)明專利]一種耐火陶瓷板自動生產線

有效

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• 申請日: 2020-09-03
• 公開（公告）號: CN111993537B
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發(fā)明（設計）人: 程春鳳
• 申請（專利權）人: 程春鳳
• 主分類號: B28B3/04
• 分類號: B28B3/04;B28B1/54;B28B7/38;B28B13/06;B28B1/29
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種耐火陶瓷板自動生產線，屬于陶瓷板生產技術領域，包括工作臺、輸送帶、下模上升裝置、刷模裝置、上料裝置、粉胚料抹平裝置、模壓成型裝置、推送裝置、烘干箱、夾取裝置、脫模裝置和收集箱，所述輸送帶安裝在工作臺上，下模上升裝置安裝在輸送帶上，刷模裝置安裝在工作臺上，上料裝置安裝在工作臺上，粉胚料抹平裝置安裝在工作臺上，模壓成型裝置安裝在工作臺上，推送裝置安裝在工作臺上，夾取裝置安裝在工作臺上，脫模裝置安裝在工作臺上，收集箱安裝在工作臺上，下模上升裝置將模具移動，刷模裝置刷一層脫模劑，上料裝置投料，粉胚料抹平裝置將粉胚料抹平，模壓成型裝置進行加工，夾取裝置夾取，脫模裝置模脫落。

技術領域

本發(fā)明涉及耐火陶瓷板生產設備技術領域，尤其是涉及一種耐火陶瓷板自動生產線。

背景技術

耐火陶瓷板，廣泛應用于建材和高溫窯爐，目前耐火陶瓷板的生產是人工操作，包括以下工序，首先，需要準備好粉胚料，然后等下模升起，在下模的表面刷上一層脫模劑，便于成型的耐火陶瓷板脫模，然后再在模腔內填滿粉胚料，再人工將粉胚料抹平，然后通過模壓機模壓成型，成型后的耐火陶瓷板，人工送入加熱箱內烘干定型，最后由人工取出，移到托板上。

目前耐火陶瓷板的生產裝置自動化程度低，人工的工作量大，日產能低，導致成本高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐火陶瓷板自動生產線，以解決現有技術中耐火陶瓷板的生產是人工操作，一方面效率較低，另一方面人工成本仍然較高，且成品率難以保證的技術問題。

本發(fā)明提供一種耐火陶瓷板自動生產線，包括工作臺、輸送帶、下模上升裝置、刷模裝置、上料裝置、粉胚料抹平裝置、模壓成型裝置、推送裝置、烘干箱、夾取裝置、脫模裝置和收集箱，所述工作臺放置于地面，所述輸送帶安裝在工作臺上，所述下模上升裝置安裝在輸送帶上，所述刷模裝置安裝在工作臺上且與下模上升裝置滑動配合，所述上料裝置安裝在工作臺的頂部，所述粉胚料抹平裝置安裝在工作臺上位于上料裝置的底部，所述模壓成型裝置安裝在工作臺的頂部，所述推送裝置安裝在工作臺的側壁上且與下模上升裝置滑動配合，所述烘干箱放置于地面位于下模上升裝置的旁側，所述夾取裝置安裝在工作臺上，所述脫模裝置安裝在工作臺上位于烘干箱的旁側，所述收集箱安裝在工作臺上位于脫模裝置的底部。

進一步的，所述下模上升裝置包括工作箱、工作電機、驅動絲桿滑臺、滑塊、上升齒板、模板、轉動桿和齒條，所述工作箱安裝在輸送帶上，所述驅動絲桿滑臺安裝在工作箱內，所述滑塊安裝在驅動絲桿滑臺上，所述上升齒板安裝在滑塊上且與滑塊滑動配合，所述模板安裝在上升齒板的頂部，所述工作電機安裝工作箱的側壁上，所述轉動桿安裝在工作電機的主軸上且與工作電機主軸轉動配合，所述轉動桿的兩端與工作箱轉動連接，所述齒條安裝在轉動桿上且與齒條固定連接，所述齒條與上升齒板嚙合。

進一步的，所述刷模裝置包括刷模臺、旋轉電機、旋轉電機座、轉動齒輪、滑動座、模刷、放料桶、控制電機、控制電機座、限流皮帶、旋轉絲桿、卡塊、控制塊、噴頭座和若干噴頭，所述刷模臺安裝在工作臺上，所述旋轉電機座安裝在刷模臺的側壁上，所述旋轉電機安裝在旋轉電機座上，所述轉動齒輪安裝在旋轉電機的主軸上且與旋轉電機主軸傳動連接，所述刷模臺的一側壁上設有滑槽，所述滑動座安裝在刷模臺上且與滑槽滑動配合，所述滑動座的前端上設有與轉動齒輪嚙合的齒槽，所述模刷安裝在滑動座的底部，所述放料桶安裝在滑動座的頂部，所述控制電機座安裝在滑動座上，所述控制電機安裝在控制電機座上，所述控制塊安裝在滑動座的底部，所述滑動座設有與控制塊相連通的孔洞，所述卡塊安裝在滑動座的底部且與控制塊滑動配合，所述旋轉絲桿的一端與卡塊連接，所述限流皮帶套設在旋轉絲桿的一端和控制電機的主軸上，所述噴頭座安裝在控制塊的底部，若干所述噴頭安裝在噴頭座的底部。