[發(fā)明專利]一種乳化類型油包水型含油廢水脫穩(wěn)三相分離的處理方法

在審

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• 申請日: 2020-09-03
• 公開（公告）號: CN111960577A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭明遺;鄧艷;黃艷萍;馮海波;吳華
• 申請（專利權(quán)）人: 成都恩承科技股份有限公司;四川蓉瑞華寶科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/10
• 代理公司: 成都眾恒智合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51239
• 代理人: 王育信

1.一種乳化類型油包水型含油廢水脫穩(wěn)三相分離的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)采用鹽析工藝對乳化類型油包水型含油廢水進行脫穩(wěn)處理，其中，鹽析工藝所用的鹽析助劑由CaCl₂和FeCl₃·7H₂O組成，該鹽析助劑以重量計，每噸含油廢水中，CaCl₂、FeCl₃·7H₂O的用量比例為1～15％和1～20％；

(2)將脫穩(wěn)后的含油廢水進行油相、水相、固相三相分離，獲得合格達標(biāo)的油相和固體渣相；

(3)去除水相中的污染離子；

(4)將去除憮然離子后的產(chǎn)水進行固液分離；

(5)將固液分離后的產(chǎn)水進行介質(zhì)過濾，去除污染物；

(6)將產(chǎn)水進行DTRO反滲透處理，獲得達標(biāo)合格清水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化類型油包水型含油廢水脫穩(wěn)三相分離的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中，將脫穩(wěn)后的含油廢水泵入三相分離器，分離轉(zhuǎn)速3000～3500rpm，分離時間15～20min，實現(xiàn)油相、水相、固相三相分離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種乳化類型油包水型含油廢水脫穩(wěn)三相分離的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，采用除雜提質(zhì)助劑去除水相中的污染離子，該除雜提質(zhì)助劑以重量計，每噸水相中，F(xiàn)eCl₃、Na₂CO₃、NaOH的用量比例為0～0.1％、0.2～0.5％、0～0.1％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳化類型油包水型含油廢水脫穩(wěn)三相分離的處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中，將除雜提質(zhì)后的產(chǎn)水泵入板框壓濾系統(tǒng)進行固液分離；所述的板框壓濾系統(tǒng)采用高壓隔膜壓濾，壓力值為0.6～0.8Mpa，隔膜尺寸為400～460目、0.038～0.030mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種乳化類型油包水型含油廢水脫穩(wěn)三相分離的處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中，將固液分離后的產(chǎn)水泵入介質(zhì)過濾系統(tǒng)，過濾去除污染物。介質(zhì)過濾采用二級過濾，一級過濾采用多聯(lián)濾料過濾器，填裝的濾料由無煙煤+活性炭+核桃殼+石英砂組成，過濾精度為3～5μm；二級過濾采用改性纖維球過濾器過濾，過濾精度為1～2μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種乳化類型油包水型含油廢水脫穩(wěn)三相分離的處理方法，其特征在于，所述一級過濾的濾料間隔交叉設(shè)置，層間距為20～50cm，過濾壓力為0.04～0.6Mpa，反沖洗強度為0.4～0.6m³/min·m²，反沖時間為15～20min。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種乳化類型油包水型含油廢水脫穩(wěn)三相分離的處理方法，其特征在于，所述二級過濾的纖維球球徑為45～50mm，堆積密度為0.04～0.05g/cm²，填高250～300cm，過濾壓力為0.04～0.6Mpa，反沖洗強度為0.4～0.6m³/min·m²，反沖時間為15～20min。

8.根據(jù)權(quán)利要求5～7任一項所述的一種乳化類型油包水型含油廢水脫穩(wěn)三相分離的處理方法，其特征在于，所述步驟(6)中，DTRO采用疊管式，滲透壓力為60～90bar，滲透孔徑小于0.1nm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種乳化類型油包水型含油廢水脫穩(wěn)三相分離的處理方法，其特征在于，所述DTRO反滲透處理產(chǎn)生的低比例濃水經(jīng)由60～90℃低溫磁化全量蒸發(fā)，蒸發(fā)的凝結(jié)水進入O₃催化氧化環(huán)節(jié)進行再處理，在O₃催化氧化中，O₃濃度為150～180mg/L，催化劑為C基TiO₂-MnO₂-Al₂O₃。