[發明專利]一種超長角鋼拼方焊接制作方法

有效

• 申請號: 202010913659.1
• 申請日: 2020-09-03
• 公開（公告）號: CN112247387B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 金鶴翔;李維波;王杭濤;葉進其;徐立新;嚴春明
• 申請（專利權）人: 浙江省建設工程機械集團有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/04;B23K37/00
• 代理公司: 杭州凱知專利代理事務所(普通合伙) 33267
• 代理人: 金國棟

本發明公開一種超長角鋼拼方焊接制作方法，包括以下步驟：步驟1：鋪設水平平臺，找平后放置V型定位架；步驟2：將第一角鋼放入V型定位架中，調整位置使第一角鋼兩個外側平面與V型槽貼合后；步驟3：將第二角鋼開口槽相對放置于第一角鋼開口槽上端，焊接點固拼成臨時方管；步驟4：將點固定后的臨時方管若干根為一組錯位重疊放入矩形框內；步驟5：對第一角鋼和第二角鋼進行焊接，焊接順序為左右交錯進行，采用左右對稱同時施焊。本發明使用帶有定位塊的矩形框對點固后的臨時方管進行定位然后進行分段左右對稱焊接，實現了超長角鋼的拼方焊接。

技術領域

本發明涉及金屬焊接技術領域，尤其涉及一種超長角鋼拼方焊接制作方法。

背景技術

隨著我國基礎建設的大力發展，市場對塔式起重機的型號、噸位以及其結構件合理性、多樣性有了更高的要求，塔式起重機各部件弦桿對鋼材性能有一定的要求，鋼廠普遍成型鋼無法達到技術要求。

在拼方件的制作中一般采用角鋼拼方或者四板拼方，普通角鋼拼方焊接方法在制作超長件時焊接變形過大，對塔式起重機性能產生很大的影響。在塔式起重機核心部件起重臂中，主弦桿長度超過10米，且由角鋼拼焊而成，若主弦桿旁彎或者延中心扭轉影響整臂拼裝及組裝后受力性能。

發明內容

為解決以上技術問題，本發明提供一種超長角鋼拼方焊接制作方法，使用帶有定位塊的矩形框對點固后的臨時方管進行定位然后進行分段左右對稱焊接，實現了超長角鋼的拼方焊接。

本發明采用以下技術方案：

一種超長角鋼拼方焊接制作方法，包括以下步驟：

步驟1：鋪設水平平臺，找平后沿一條直線同向放置若干塊相同的V型定位架；

步驟2：將第一角鋼放入V型定位架中，調整位置使第一角鋼兩個外側平面與V型槽貼合后；

步驟3：將第二角鋼開口槽相對放置于第一角鋼開口槽上端，焊接點固拼成臨時方管；

步驟4：將點固定后的臨時方管兩根為一組錯位重疊放入矩形框內，矩形框設有若干定位塊，可將錯位重疊放入的兩根臨時方管進行定位，根據臨時方管長度，按照1m-3m的間隔設置若干矩形框；

步驟5：對第一角鋼和第二角鋼進行焊接，按照每段長度為1m-2m的規格對臨時方管進行分段，焊接順序為左右對稱焊接。

作為優選，所述定位塊為螺紋連接在矩形框上的頂絲，該頂絲與矩形框連接部位設有外螺紋，與矩形框開設的內螺紋孔配合，頂絲頭部為頂壓臨時方管的矩形金屬塊；所述步驟4中，若干根臨時方管錯位重疊放入矩形框內后，調節頂絲使臨時方管緊固定位。

作為優選，所述矩形框上其中一側邊為可活動的連接，方便裝進和取出方管，所述步驟4中，若干矩形框直線排列，矩形框活動連接的一邊打開，臨時方管安放在矩形框內活動側邊固定在矩形框上。

作為優選，所述步驟4中：臨時方管為兩根，所述定位塊有五塊，分別位于第一臨時方管右下角，第一臨時方管的左側，第二臨時方管的左下方，第二臨時方管的右側和第二臨時方管的上方。

作為優選，所述步驟5中：所述臨時方管長度為7.5米，按照1.5m間隔從左至右的順序分為第一焊區、第二焊區、第三焊區、第四焊區、第五焊區，然后按照第四焊區、第二焊區、第五焊區、第一焊區、第三焊區的順序進行左右對稱焊接，提高焊接的精度。

作為優選，所述步驟5中：對稱焊接內容為打底焊、中間焊和蓋面焊三層焊接，首先使用打底焊，將第一角鋼201和第二角鋼202的接縫處進行焊接，然后對另一側的接縫處進行打底焊，之后使用中間焊覆蓋在打底焊上，再在另一側使用中間焊覆蓋在打底焊上，接著使用蓋面焊覆蓋于中間焊上并將表面焊平，最后在另一側使用蓋面焊覆蓋于中間焊上并將表面焊平。

作為優選，所述步驟5中：層間焊縫均需錯位100mm。