[發明專利]一種耐老化窗刮的生產工藝

在審

• 申請號: 202010913467.0
• 申請日: 2020-09-03
• 公開（公告）號: CN112238585A
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 盛建良
• 申請（專利權）人: 嘉興捷翔潔具制品有限公司
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29B7/00;B29C35/02;B29C63/02;B29C35/16;C08L83/07;C08L83/08;C08L83/04;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/22;C08L11/00;C08L23/06;C08L9/02
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 丁鵬

本發明公開了一種耐老化窗刮的生產工藝，包括以下步驟：S1：準備原料：甲基乙烯基硅橡膠60～70份、氟硅橡膠25～30份、端羥基聚二甲基硅氧烷6～8份、硅烷偶聯劑0.7～0.9份、二異氰酸甲苯酯0.12～0.15份、白炭黑3～5份、氣相二氧化硅2～3份、氧化鋅1.5～1.8份、抗老化劑2.5～4.5份、熱穩定劑2～4份、交聯劑2～4份；S2：混煉；S3：將步驟S2中混煉好的膠料經螺桿擠出機擠出成條；S4：將擠出成條的半成品送入80～85℃烘箱中預熱；再將預熱后的擠出成條的半成品置入硫化模具內，并于壓力160?180kgf/cm2、溫度170?180℃下硫化4?8min；S5：硫化后冷卻，獲得窗刮半成品；S6：對窗刮半成品的表面包覆一包覆層獲得窗刮成品，不易出現老化變硬以及龜裂，與玻璃表面的摩擦力明顯降低。

技術領域

本發明屬于橡膠件加工技術領域，具體地說是涉及一種耐老化窗刮的生產工藝。

背景技術

窗刮主要用于玻璃表面(或者其它硬表面)的清潔，其可對玻璃表面(或者其它硬表面)上的液體(例如清潔液)進行抽吸清除和/或向玻璃表面噴灑清潔液等。傳統的窗刮均使用傳統的橡膠進行制作，這就使得傳統的窗刮的耐老化性能差，降低其使用壽命，在使用一段時間后極易出現老化變硬以及龜裂，導致窗刮無法使用；另外，傳統的窗刮與玻璃表面的摩擦力大，常常導致使用過程中較為費力，窗刮移動不流暢，那么在不流暢的位置就極易出現清理不干凈有殘留的問題，并且考慮到窗刮在使用時需要盡可能的柔軟，從而更好的與玻璃表面充分的接觸，但是這就使得窗刮不耐磨，壽命大大降低，但是如果直接使用較硬并且耐磨的橡膠又會導致窗刮與玻璃表面貼合性降低的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐老化窗刮的生產工藝，其意在解決背景技術存在的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明的目的是這樣實現的：

一種耐老化窗刮的生產工藝，包括以下步驟：

S1：準備原料：甲基乙烯基硅橡膠60～70份、氟硅橡膠25～30份、端羥基聚二甲基硅氧烷6～8份、硅烷偶聯劑0.7～0.9份、二異氰酸甲苯酯0.12～0.15份、白炭黑3～5份、氣相二氧化硅2～3份、氧化鋅1.5～1.8份、抗老化劑2.5～4.5份、熱穩定劑2～4份、交聯劑2～4份；

S2：混煉：將甲基乙烯基硅橡膠、氟硅橡膠先于溫度115-125℃下高速混煉3-5min，再轉入10-20℃環境中冷卻處理3-5h，得到混合硅橡膠，將混合硅橡膠送入密煉機中，加入端羥基聚二甲基硅氧烷、硅烷偶聯劑、白炭黑、氣相二氧化硅、氧化鋅、抗老化劑、熱穩定劑，在溫度為100～105℃的條件下，混煉10～15min；然后在溫度為115～120℃的條件下，繼續混煉8～12min；然后降溫至溫度為105～108℃的條件下，加入二異氰酸甲苯酯、交聯劑，繼續混煉7～10min，然后于溫度140-155℃下高速混煉6-8min；然后排膠，經開煉機翻煉后下片、冷卻；

S3：將步驟S2中混煉好的膠料經螺桿擠出機擠出成條；

S4：將擠出成條的半成品送入80～85℃烘箱中預熱；再將預熱后的擠出成條的半成品置入硫化模具內，并于壓力160-180kgf/cm2、溫度170-180℃下硫化4-8min；

S5：硫化后冷卻，獲得窗刮半成品；

S6：對窗刮半成品的表面包覆一包覆層獲得窗刮成品。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述包覆層的生產步驟為：

A：原料準備，準備氯丁橡膠30～40份、三元乙丙橡膠30～40份、硅微粉8～14份、氮化硼3～5份、丁腈橡膠15～20份、納米石墨烯6～10份、滑石粉2～3份、環己酮肟1～2份、亞油酸5～8份、復合穩定劑10-15份、交聯劑5-10份、端羥基聚二甲基硅氧烷6～8份、硅烷偶聯劑0.7～0.9份；