[發明專利]一種耐老化窗刮的生產工藝

在審

• 申請號: 202010913467.0
• 申請日: 2020-09-03
• 公開（公告）號: CN112238585A
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 盛建良
• 申請（專利權）人: 嘉興捷翔潔具制品有限公司
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29B7/00;B29C35/02;B29C63/02;B29C35/16;C08L83/07;C08L83/08;C08L83/04;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/22;C08L11/00;C08L23/06;C08L9/02
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 丁鵬

1.一種耐老化窗刮的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：準備原料：甲基乙烯基硅橡膠60～70份、氟硅橡膠25～30份、端羥基聚二甲基硅氧烷6～8份、硅烷偶聯劑0.7～0.9份、二異氰酸甲苯酯0.12～0.15份、白炭黑3～5份、氣相二氧化硅2～3份、氧化鋅1.5～1.8份、抗老化劑2.5～4.5份、熱穩定劑2～4份、交聯劑2～4份；

S2：混煉：將甲基乙烯基硅橡膠、氟硅橡膠先于溫度115-125℃下高速混煉3-5min，再轉入10-20℃環境中冷卻處理3-5h，得到混合硅橡膠，將混合硅橡膠送入密煉機中，加入端羥基聚二甲基硅氧烷、硅烷偶聯劑、白炭黑、氣相二氧化硅、氧化鋅、抗老化劑、熱穩定劑，在溫度為100～105℃的條件下，混煉10～15min；然后在溫度為115～120℃的條件下，繼續混煉8～12min；然后降溫至溫度為105～108℃的條件下，加入二異氰酸甲苯酯、交聯劑，繼續混煉7～10min，然后于溫度140-155℃下高速混煉6-8min；然后排膠，經開煉機翻煉后下片、冷卻；

S3：將步驟S2中混煉好的膠料經螺桿擠出機擠出成條；

S4：將擠出成條的半成品送入80～85℃烘箱中預熱；再將預熱后的擠出成條的半成品置入硫化模具內，并于壓力160-180kgf/cm2、溫度170-180℃下硫化4-8min；

S5：硫化后冷卻，獲得窗刮半成品；

S6：對所述窗刮半成品的表面包覆一包覆層獲得窗刮成品。

2.根據權利要求1所述的一種耐老化窗刮的生產工藝，其特征在于：所述包覆層的生產步驟為：

A：原料準備，準備氯丁橡膠30～40份、三元乙丙橡膠30～40份、硅微粉8～14份、氮化硼3～5份、丁腈橡膠15～20份、納米石墨烯6～10份、滑石粉2～3份、環己酮肟1～2份、亞油酸5～8份、復合穩定劑10-15份、交聯劑5-10份、端羥基聚二甲基硅氧烷6～8份、硅烷偶聯劑0.7～0.9份；

B：混煉，將氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、硅微粉、氮化硼、丁腈橡膠份、納米石墨烯、滑石粉、環己酮肟、亞油酸、復合穩定劑混合后混煉，將混合的橡膠送入密煉機中，加入交聯劑、端羥基聚二甲基硅氧烷、硅烷偶聯劑繼續混煉7～10min，然后于溫度140-155℃下高速混煉6-8min；然后排膠，經開煉機翻煉后下片、冷卻；

C：獲得包覆層半成品。

3.根據權利要求2所述的一種耐老化窗刮的生產工藝，其特征在于：將獲得的所述包覆層半成品包覆于所述窗刮半成品表面，并將其送入80～85℃烘箱中預熱；預熱后置入硫化模具內，并于壓力160-180kgf/cm2、溫度170-180℃下硫化5-10min；冷卻之后獲得窗刮成品。

4.根據權利要求1所述的一種耐老化窗刮的生產工藝，其特征在于：步驟S1中的原料為甲基乙烯基硅橡膠60份、氟硅橡膠25份、端羥基聚二甲基硅氧烷6份、硅烷偶聯劑0.7份、二異氰酸甲苯酯0.12份、白炭黑3份、氣相二氧化硅2份、氧化鋅1.5份、抗老化劑2.5份、熱穩定劑2份、交聯劑2份。

5.根據權利要求1所述的一種耐老化窗刮的生產工藝，其特征在于：所述氟硅橡膠為FVMQ氟硅橡膠。

6.根據權利要求1所述的一種耐老化窗刮的生產工藝，其特征在于：所述硅烷偶聯劑為KH570。

7.根據權利要求1所述的一種耐老化窗刮的生產工藝，其特征在于：所述交聯劑為硫磺和甲基丙烯酸鋅的混合物。

8.根據權利要求1所述的一種耐老化窗刮的生產工藝，其特征在于：所述交聯劑為硫磺和甲基丙烯酸鋅的混合物中交聯劑為硫磺和甲基丙烯酸鋅的質量之比為1：0.3～0.37。

9.根據權利要求1所述的一種耐老化窗刮的生產工藝，其特征在于：所述抗老化劑為防老劑4010。

10.根據權利要求1所述的一種耐老化窗刮的生產工藝，其特征在于：所述熱穩定劑為硬脂酸，所述氧化鋅為納米氧化鋅。