[發明專利]風電葉片主梁鋪布方法

有效

• 申請號: 202010912416.6
• 申請日: 2020-09-02
• 公開（公告）號: CN112223787B
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發明（設計）人: 趙啟;曹興東;曹露
• 申請（專利權）人: 江陰市科誠技術有限公司
• 主分類號: B29C70/38
• 分類號: B29C70/38;B29L31/08
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 曹鍵

本發明公開了一種風電葉片主梁鋪布方法，采用一種風電葉片主梁鋪布裝置進行鋪布，所述鋪布裝置包括鋪布移動架，所述鋪布移動架上設置有旋轉橫移機構，所述旋轉橫移機構上設置有放卷架，所述放卷架上架設有兩個前后平行的布卷，所述旋轉橫移機構包括橫移組件和旋轉組件，所述橫移組件用于控制放卷架沿葉片主梁模具的弦向方向進行橫向移動，所述旋轉組件用于控制放卷架進行度旋轉。本發明一種風電葉片主梁鋪布方法具有降低工人勞動強度、提高鋪設質量、縮短葉片成型周期、提高鋪設效率的優點。

技術領域

本發明屬于風力發電附屬裝置技術領域，具體涉及一種風電葉片主梁鋪布方法。

背景技術

隨著煤、石油、天然氣等傳統化石能源耗盡時間表的日益臨近，風能的開發和利用越來越得到人們的重視，已成為能源領域最具商業推廣前景的項目之一，目前在國內外發展迅速。風力發電主要通過風力發電機來實現，而風電葉片是風力發電機的核心組件，通過風力推動風電葉片轉動以帶動發電機產生電流。

風電葉片通常由上下兩個殼體構成外部輪廓，內部使用主梁-腹板結構進行承載，主梁是葉片構件中的主要骨架結構，其質量直接影響風電葉片的質量。葉片主梁通常采用葉片模具灌注成型。在葉片灌注成型前，葉片模具內表面需鋪設多層等寬的布料，以滿足葉片成型后的剛度需求，保證葉片的力學性能。現有技術中，葉片模具內表面的布料鋪設通常使用行車將布卷吊運至模具上，通過人工控制布卷兩側的自由端進行鋪布，每鋪設完一卷之后，工作人員則需返回至原點重新對另一卷布卷進行鋪設堆疊，費時費力，且在鋪設過程中，需要人為調整布層中心與模具中心重合，人工搟布勞動強度大，布卷滾動不靈活，導致其工作效率較低。另外，由于風電葉片模具內表面為不規則曲面(風電葉片主梁包括迎風面主梁和背風面主梁，其中，如圖1所示，迎風面主梁的上表面為上凸的弧面，如圖2所示，背風面主梁的下表面為上凹的弧面)，人工操作無法控制力度及方向，使得布料鋪設時不僅很難保證鋪設的方向，也很容易造成玻纖褶皺、相鄰布料搭接寬度超差的現象，從而影響風電葉片的力學性能，造成質量缺陷。

同時，風電葉片模具的長度通常為50～80米，模具寬度最寬可達3～4米，生產過程中操作人員需進入風電葉片模具內部進行鋪層，容易造成布料的污染和踩踏破壞，造成質量缺陷，同時人工操作時工作量大、效率低，造成葉片成型周期長，生產效率低。

申請號為201711421657.5的發明專利公開了一種風電葉片的自動鋪布設備及布的鋪設方法，它包括行車桁架，行車桁架跨設在葉片模具的上方，鋪布機頭內部設置有玻璃纖維布，鋪布機頭連接在所述行車桁架上并能夠發生沿所述葉片模具的鋪布方向的運動。在鋪布前，調整待鋪設玻璃纖維布的葉片模具，鋪布機頭的鋪布方向平行于葉片軸線方向，本文通過機器代替人工，可以精確地控制鋪布機頭的運動軌跡，進而精確地控制從鋪布機頭中流出的玻璃纖維布的運動軌跡，從而防止玻璃纖維布在鋪設過程中發生偏移。

申請號為201721286565.6的實用新型專利公開了一種風電葉片模具用鋪布裝置，它包括鋪布機構、用于驅動鋪布機構升降的升降機構、用于驅動鋪布機構沿模具長度方向移動的第一驅動組件，以及驅動鋪布機構沿模具寬度方向移動的第二驅動組件，所述鋪布機構安裝于所述升降機構的下方，所述升降機構滑設于所述第二驅動組件上，所述第二驅動組件滑設于所述第一驅動組件上。該風電葉片模具用鋪布裝置通過升降機構、第一驅動組件及第二驅動組件結合的方式使得鋪布機構在模具鋪層時可多維度調整鋪層位置，避免了人工鋪設無法掌控方向和力度的問題。

上述兩種裝置雖能解決工人勞動強度大、人工鋪設無法將布料精準鋪設于葉片模具內的問題，但均存在共同的缺陷，鋪布機構來回運行一趟只能完成一層布料的鋪設，運行成本高、鋪設效率低，另外，由于葉片主梁的鋪設面為弧面設計，鋪布機構在運行過程中會經過上坡段和下坡段，而現有的鋪布機構結構設計不合理，在遇上坡段時存在動力不足的問題。

因此，針對上述問題，尋求一種減輕工人勞動強度、提高成品質量、鋪設效率高、運行成本低、運行穩定的風電葉片主梁鋪布裝置尤為重要。

發明內容