[發明專利]一種鉛酸電池回收用粗鉛精煉工藝

有效

• 申請號: 202010910909.6
• 申請日: 2020-09-02
• 公開（公告）號: CN111996549B
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 杜文明;陳新軍;朱成龍;代輝;游弘宇
• 申請（專利權）人: 太和縣大華能源科技有限公司
• 主分類號: C25C1/18
• 分類號: C25C1/18;H01M10/54
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 王俊曉

1.一種鉛酸電池回收用粗鉛精煉工藝，其特征在于，所述粗鉛精煉工藝包括以下步驟：

步驟S1、電解液的配置：

在常溫下攪拌溶解制得混合溶液，然后在混合溶液中加入氧化鉛粉末和添加劑，在溫度為80-100℃、攪拌速度800-1000r/min的條件下攪拌溶解，時間5-7h，然后過濾，所得濾液為電解液；

步驟S2、電極的制備：

粗鉛通過精煉裝置進行火法精煉，將火法精煉后的粗鉛和電沉積精鉛在熔融狀態下分別鑄成粗鉛陽極和電沉積鉛陰極；

精煉裝置包括提升機(2)、輸送絞龍(8)、混合筒(9)以及熔煉爐(11)，所述提升機(2)下側放置有放置架(12)，所述放置架(12)一側放置有底座(13)，所述底座(13)上側安裝有混合筒(9)，所述混合筒(9)一側安裝有熔煉爐(11)，所述熔煉爐(11)上側開設有出氣口(10)，

所述提升機(2)兩側對稱安裝有第二支撐腿(3)，所述提升機(2)上安裝有輸送鏈板(4)，所述輸送鏈板(4)上安裝有擋料板(5)，所述提升機(2)的兩側且靠近放置架(12)的位置安裝有第一支撐腿(1)，所述放置架(12)上側安裝有輸送絞龍(8)，所述輸送絞龍(8)上側安裝有進料斗(6)，所述進料斗(6)下端面安裝有固定桿(7)，所述進料斗(6)通過固定桿(7)與放置架(12)固定連接，所述輸送絞龍(8)內部安裝有螺旋桿(22)，所述螺旋桿(22)一端與外界輸送電機的輸出端相連接，所述螺旋桿(22)另一端延伸靠近混合筒(9)；

所述底座(13)內部開設有凹陷槽(14)，所述凹陷槽(14)內部放置有移動板(15)，所述移動板(15)下側安裝有四組帶有腳踩制動結構的移動輪，所述移動板(15)上安裝有接料斗(16)，所述底座(13)上端面一側裝配有驅動電機(17)，所述驅動電機(17)連接有傳動軸(171)，所述底座(13)上端且位于傳動軸(171)的一側安裝有軸承環(18)，所述軸承環(18)的內側安裝有軸承座(181)，所述驅動電機(17)的傳動軸(171)穿過軸承環(18)與軸承座(181)轉動連接，所述傳動軸(171)上固定安裝有主動帶輪(19)，所述主動帶輪(19)的一側安裝有從動帶輪(20)，所述混合筒(9)環形側面安裝有兩組滾動條(21)，一組滾動條(21)與從動帶輪(20)滾動連接，另一組滾動條(21)與主動帶輪(19)滾動連接，所述混合筒(9)的一側面安裝有密封蓋(23)；

精煉裝置火法精煉粗鉛的工作過程如下：

步驟一：第一支撐腿(1)和第二支撐腿(3)分別對稱安裝在提升機(2)的兩側，輸送鏈板(4)安裝在提升機(2)上，擋料板(5)等距安裝在輸送鏈板(4)上，擋料板(5)與擋料板(5)之間構成送料區，粉碎后的粗鉛通過提升機(2)由下而上輸送至進料斗(6)中，并經進料斗(6)進入輸送絞龍(8)中；

步驟二：輸送絞龍(8)的螺旋桿(22)與外界旋轉電機的輸出端相連接，將混合筒(9)上的密封蓋(23)開啟，旋轉電機通電帶動螺旋桿(22)運轉，粗鉛通過螺旋桿(22)輸送至混合筒(9)內部；

步驟三：移動板(15)通過移動輪移動至凹陷槽(14)處，當混合筒(9)內部進入足量的粗鉛，驅動電機(17)通電帶動傳動軸(171)轉動，傳動軸(171)穿過軸承環(18)圍繞軸承座(181)進行轉動，進而帶動主動帶輪(19)進行轉動，由于滾動條(21)與主動帶輪(19)滾動連接，使得混合筒(9)進行轉動，與此同時，混合筒(9)上的另一組滾動條(21)通過從動帶輪(20)進行滾動，粗鉛在混合筒(9)內部進行充分混合；

步驟四：充分混合后的粗鉛下料進入接料斗(16)中，接料斗(16)移出凹陷槽(14)，開啟爐門(111)，充分混合的粗鉛傾倒至熔煉爐(11)中進行火法精煉；

步驟S3、電解：

將制得的電解液加入電解槽中，采用粗鉛陽極和電沉積鉛陰極，通入直流電進行電解，通過電解使粗鉛陽極中的鉛溶解并電沉積陰極始極片上，同時陽極表面逐漸有難溶的泥狀金屬生成，泥狀金屬為陽極泥，取出陽極板洗刷或重鑄陽極板，洗刷或重鑄后的陽極板返回參與電解，根據工藝參數條件下電解4-6天，產出陰極鉛和陽極泥，將陰極電沉積得到的電解鉛進行熔融和澆鑄后得到純鉛錠，陽極泥經洗滌壓濾后送貴金屬提取工序處理。