[發(fā)明專利]一種包含非晶態(tài)合金識(shí)別層的復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010910401.6
• 申請(qǐng)日: 2020-09-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112080745B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙維忠;韓淳浩;史彬;楊秀昆;李帥琦;鄭興林;謝麗敏;楊秀英;西爾艾力.阿不拉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 正辰激光科技（山東）有限公司
• 主分類號(hào): C23C28/00
• 分類號(hào): C23C28/00;C23C4/131;C23C4/06;C22C45/02;C23C26/00;B05D7/14;C09D1/02;C09D7/61;C04B35/10;C04B35/48;C04B35/66;F22B37/02;F22B37/10
• 代理公司: 青島清泰聯(lián)信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37256
• 代理人: 李陽(yáng)

本發(fā)明公開(kāi)了一種包含非晶態(tài)合金識(shí)別層的復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料噴涂技術(shù)領(lǐng)域。所述包含非晶態(tài)合金識(shí)別層的復(fù)合涂層，包括非晶合金底層和無(wú)機(jī)鹽陶瓷顆粒面層，所述非晶合金底層包括如下重量份的組分：Fe：50～55份、Cr：24～28份、Mo：15～19份、B：2～2.5份和C：1.5～2.5份；所述無(wú)機(jī)鹽陶瓷顆粒面層包括如下重量份的組分：水38～60份，氧化鋯11～14份，硅酸鉀11～13份，氧化鉻4～7份，氧化鋁11～18份，硅酸鈉4～6份，三水磷酸氫鎂3～5份，二氧化硅0.2～1份和耐火黏土8～12份。本發(fā)明提供的復(fù)合涂層既能有效解決水冷壁腐蝕結(jié)焦的問(wèn)題，又能減少噴砂工藝頻率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合材料噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包含非晶態(tài)合金識(shí)別層的復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

電廠鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，常會(huì)發(fā)生水冷壁遭到腐蝕結(jié)焦的問(wèn)題，在出現(xiàn)類似問(wèn)題的情況下，如果沒(méi)有及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施或采用了不當(dāng)?shù)拇胧紩?huì)對(duì)鍋爐運(yùn)行造成不良影響。目前普遍采用電弧噴涂一層耐腐蝕金屬抵抗腐蝕，但該方法存在的問(wèn)題是耐腐蝕金屬僅能保證自身短時(shí)間內(nèi)不受腐蝕影響，但電弧噴涂時(shí)會(huì)留有一定的縫隙，腐蝕物質(zhì)會(huì)通過(guò)縫隙進(jìn)入水冷壁，同時(shí)耐腐蝕金屬表面仍然會(huì)黏著大量結(jié)焦及污垢粉塵，嚴(yán)重影響鍋爐水冷壁熱交換。而且一旦耐腐蝕金屬被腐蝕消耗完畢，再次噴涂時(shí)必須對(duì)水冷壁進(jìn)行噴砂處理才可以二次噴涂，而噴砂工藝對(duì)環(huán)境污染極大，且無(wú)法與其他維修工種同時(shí)作業(yè)，極大的破壞環(huán)境，且延長(zhǎng)電廠鍋爐維修工期。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種包含非晶態(tài)合金識(shí)別層的復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用，既能有效解決水冷壁腐蝕結(jié)焦的問(wèn)題，又能減少噴砂工藝頻率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種包含非晶態(tài)合金識(shí)別層的復(fù)合涂層，包括非晶合金底層和無(wú)機(jī)鹽陶瓷顆粒面層，所述非晶合金底層包括如下重量份的組分：Fe：50～55份、Cr：24～28份、Mo：15～19份、B：2～2.5份和C：1.5～2.5份；所述無(wú)機(jī)鹽陶瓷顆粒面層包括如下重量份的組分：水38～60份，氧化鋯11～14份，硅酸鉀11～13份，氧化鉻4～7份，氧化鋁11～18份，硅酸鈉4～6份，三水磷酸氫鎂3～5份，二氧化硅0.2～1份和耐火黏土8～12份。

優(yōu)選的，所述非晶合金底層包括如下重量份的組分：Fe：52份、Cr：26份、Mo：16份、B：2.1份和C：2份。

優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)鹽陶瓷顆粒面層包括如下重量份的組分：水50份，氧化鋯12份，硅酸鉀12份，氧化鉻6份，氧化鋁15份，硅酸鈉5份，三水磷酸氫鎂4份，二氧化硅0.6份和耐火黏土10份。

優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)鹽陶瓷顆粒面層中氧化鋯、氧化鉻、氧化鋁和二氧化硅顆粒的粒度分別獨(dú)立為0.2～0.5μm。

本發(fā)明提供了上述方案所述的包含非晶態(tài)合金識(shí)別層的復(fù)合涂層的制備方法，包括如下步驟：

1)將鍋爐水冷壁進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理后的鍋爐水冷壁；

2)將非晶態(tài)合金底層的各組分混合制備成非晶焊絲，將非晶焊絲噴涂到所述步驟1)的預(yù)處理后的鍋爐水冷壁上，得到非晶態(tài)合金底層；

3)將無(wú)機(jī)鹽陶瓷顆粒的各組分混合，將得到的混合液噴涂到所述步驟2)的非晶態(tài)合金底層上，得到復(fù)合涂層。

優(yōu)選的，所述步驟1)中預(yù)處理的方式為噴砂處理。

優(yōu)選的，所述步驟2)中采用電弧噴涂的方法進(jìn)行噴涂，噴涂的厚度為0.1～0.2mm；所述采用電弧噴涂時(shí)的工藝條件為：電壓：33～35V，電流：235～245A，噴嘴距水冷壁表面距離：200mm，壓縮空氣壓力：0.5MPa，壓縮空氣流量：5.5m³/min～6.5m³/min。