[發(fā)明專(zhuān)利]熱漲式鋁導(dǎo)輥加工生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010909286.0
• 申請(qǐng)日: 2020-09-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111958191A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李俠;李革
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 瑞安市創(chuàng)博機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;C22C1/02;C22C21/00;C22F1/04
• 代理公司: 溫州甌越專(zhuān)利代理有限公司 33211
• 代理人: 張玲玲

本發(fā)明公開(kāi)了熱漲式鋁導(dǎo)輥加工生產(chǎn)工藝，首先采用鋁合金材料置入到熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，當(dāng)溫度達(dá)到700?1000°C時(shí)，使用攪拌裝置將熔液攪拌均勻，在該溫度下攪拌10?90min，使用冶金除渣裝置進(jìn)行除渣，即制成鋁合金熔液，然后將鑄造模具加熱至650°C?850°C，讓鑄造模具處于恒溫狀態(tài)將熔融的鋁合金熔液以0.50?0.80m/s的澆注速度澆注于鑄造模具中，再經(jīng)加壓、冷卻、脫模制得鋁導(dǎo)輥基體粗坯，然后將得到的鋁導(dǎo)輥基體粗坯置入等溫淬火油中，浸入時(shí)間為20?30min。通過(guò)采用本發(fā)明制備的熱漲式鋁導(dǎo)輥具備有質(zhì)量輕、硬度高、導(dǎo)熱效果好的優(yōu)點(diǎn)，而且其表面光滑、外觀美、質(zhì)地輕，強(qiáng)度高，安全系數(shù)高，且本發(fā)明制備的制備方法簡(jiǎn)單易操作，能耗低，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模化生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)輥技術(shù)領(lǐng)域，具體為熱漲式鋁導(dǎo)輥加工生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

在卷繞式真空鍍膜機(jī)中，需要用到很多導(dǎo)輥，比如送料輥、冷卻滾筒，以及展平輥，送料輥上裝有基體膜卷，基體膜卷上的基體膜依次繞過(guò)冷卻滾筒、展平輥，通過(guò)展平輥對(duì)基體膜進(jìn)行展平，在展平后對(duì)通過(guò)蒸發(fā)源將金屬蒸汽蒸到基體膜上，完成鍍膜操作，鍍膜工作本身要求精度較高，對(duì)導(dǎo)輥的要求也都比較高，要求導(dǎo)輥具有質(zhì)量輕、硬度高、導(dǎo)熱效果好等技術(shù)特點(diǎn)，但是現(xiàn)有的導(dǎo)輥都難以同時(shí)具備以上技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供熱漲式鋁導(dǎo)輥加工生產(chǎn)工藝，具備性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的導(dǎo)輥不能適應(yīng)鍍膜工作需求的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：熱漲式鋁導(dǎo)輥加工生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（一）鋁導(dǎo)輥基體的制備：

A、采用鋁合金材料置入到熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，當(dāng)溫度達(dá)到700-1000°C時(shí)，使用攪拌裝置將熔液攪拌均勻，在該溫度下攪拌10-90min，使用冶金除渣裝置進(jìn)行除渣，即制成鋁合金熔液。

B、將鑄造模具加熱至650°C-850°C，讓鑄造模具處于恒溫狀態(tài)將熔融的鋁合金熔液以0.50-0.80m/s的澆注速度澆注于鑄造模具中，再經(jīng)加壓、冷卻、脫模制得鋁導(dǎo)輥基體粗坯。

C、將得到的鋁導(dǎo)輥基體粗坯置入等溫淬火油中，浸入時(shí)間為20-30min，然后空冷至室溫，將淬油冷卻后的鋁導(dǎo)輥基體進(jìn)行回火處理，保溫1.0-2.5h后空冷，然后將回火冷卻后的鋁導(dǎo)輥基體加熱至200-350°C，進(jìn)行噴丸硬化。

D、將熱處理硬化后的鋁導(dǎo)輥基體于超聲波探傷儀器中探傷，探傷結(jié)束后，得到合格的鋁導(dǎo)輥基體備用。

（二）覆蓋層的制備：

A、制備一個(gè)硬質(zhì)合金套筒，硬質(zhì)合金套筒內(nèi)面結(jié)構(gòu)與鋁導(dǎo)輥基體的外面結(jié)構(gòu)相匹配并且硬質(zhì)合金套筒的內(nèi)徑小于或等于鋁導(dǎo)輥基體的外徑。

B、將硬質(zhì)合金套筒加熱，硬質(zhì)合金套筒在受熱后膨脹，當(dāng)硬質(zhì)合金套筒的內(nèi)徑大于鋁導(dǎo)輥基體的外徑時(shí)將鋁導(dǎo)輥基體插入硬質(zhì)合金套筒的內(nèi)腔，然后進(jìn)行冷卻，冷卻后硬質(zhì)合金套筒冷縮后緊密的包覆在鋁導(dǎo)輥基體上，形成熱漲式鋁導(dǎo)輥。

C、將熱漲式鋁導(dǎo)輥通過(guò)車(chē)床進(jìn)行車(chē)削，使硬質(zhì)合金套筒變薄，進(jìn)而生成覆蓋層，然后在硬質(zhì)合金套筒的表面鍍有保護(hù)層，得到成品熱漲式鋁導(dǎo)輥。

優(yōu)選的，所述步驟一中B步驟在加壓時(shí)其壓力保持在0.1-1.2MPa，加壓保持時(shí)間為，2.5-6.0h。

優(yōu)選的，所述步驟一中B步驟在在冷卻時(shí)采用階梯式冷卻，第一階段為將鑄造模具冷卻至200-400°C后，恒溫1.5-5h，第二階段將鑄造模具自然冷卻至室溫。

優(yōu)選的，所述步驟二中A步驟硬質(zhì)合金套筒采用鎢鋼制成，且采用無(wú)縫焊接的鎢鋼套筒。

優(yōu)選的，所述步驟二中A步驟硬質(zhì)合金套筒的壁厚設(shè)置在0.5mm-1.0mm。